焊片毕业设计说明书.doc

1 绪 论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快，使模具的需要不断增加，而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工艺的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。 2 零件的工艺性分析 工件名称：焊片 生产批量：大批量 材料：H62 厚度：0.7mm 图1 零件图(焊片 材料H62) 2.1 零件的总体分析 图示零件材料为H62，适合一般的冲压加工。此工件只有落料和冲孔两个工序，结构相对比较简单，具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一般的冲压加工。零件形状较为简单，采用圆弧过渡，但零件对称分布，有冲孔、落料两个工序特征。 2.1.1外形落料的工艺性 此焊属于中等尺寸零件，料厚0.7mm，外形较为简单，采用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。 2.1.2冲孔的工艺性 此焊片只有一个φ6.3与一个宽4.5长3的孔。图示零件的尺寸全部为未注公差的一般尺寸，一般按IT14级取，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。【1】其最小许可值当取：。根据工件的尺寸可得 ，所以工件的尺寸符合要求。 冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表2.7.3【1】知，工件上孔的直径大于或等于0.35倍的料度即。由任务书零件图易于看出工件的尺寸符合要求。 2.1.4尺寸精度 图示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。 3 工艺方案的确定 该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合模。 方案三：冲孔落料级进模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 该零件φ6.3mm的孔与外圆之间的最小距离为2.85mm，大于此凸凹模允许的最小壁厚），可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。但复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方按的分析比较，该零件的冲压生产采用方按二的复合模为佳。 4 排样设计与计算 设计复合模时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且为直对排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的圆角。 4.1确定搭边与搭肩值 搭边和搭肩值一般是由经验确定的，查表2.5.2【1】。取最小搭边值为，最小搭肩值。 4.2确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。分析零件形状可知，确定排样方案：条料从右至左送进，落料凸模的冲压力比较均匀，零件形状精度容易保证。条料的排样如图2所示。 图2 排样方案 4.3计算送料步距和条料