塑料成型工艺与模具设计项目实施报告-双分型面注塑模设计-毕业论文.docVIP

塑料成型工艺与模具设计 项目实施报告 项目名称： 双分型面注塑模设计 学生姓名： 指导老师： 班 级： 模具xxx班 组 别： 第二组 时 间： 2013-3-26 xx信息职业技术学院 目 录 第一章：塑件的材料及结构分析………………………………………………3 1、塑件的原材料分析 …………………………………………………………3 2、塑件姐都工艺性分析与精度分析 …………………………………………3 3、材料成形工艺参数 …………………………………………………………3 第二章：注射机的选用 ………………………………………………………4 1、计算塑料件的体积、质量 …………………………………………………4 2、确定模具型腔数目 ……………………………………………………4 3、选则注塑机型号 ……………………………………………………………4 第三章：注射模的结构设计 …………………………………………………5 1、分型面的选择 ………………………………………………………………5 2、型腔布局 ……………………………………………………………………5 3、浇注系统的设计 ……………………………………………………………6 4、确定塑件推出方案 …………………………………………………………10 5、成型零件的设计 ……………………………………………………………10 6、选择标准模架 ………………………………………………………………14 7、检验模架与注射机的关系 …………………………………………………15 8、温度调节系统 ………………………………………………………………15 9、排气系统 ……………………………………………………………………15 10、注射机的校核………………………………………………………………16 第四章．装配图零件图…………………………………………………………17 1、装配图…………………………………………………………………………17 2、零件图…………………………………………………………………………17 第一章、对塑件进行工艺分析 1、塑件所用材料的特性 材料：聚丙烯（PP） 聚丙烯无色、无味、无毒;外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻；他不吸水，光泽好，易着色 ；屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好；定向拉伸后可以制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、光的作用下及易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 聚丙烯可以用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件，水、蒸汽，各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层，制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业。 2、塑件结构工艺性分析及尺寸精度分析 ①结构分析 见零件图，该零件图由圆弧组成的，在零件的两端有锥头孔，中间为圆孔及矩形孔组合而成，尺寸如图所示，根据零件图可知模具设计时无需设置复杂机构，该零件属于中等复杂程度。 ②尺寸精度 此塑件有13个尺寸标注公差，分别是9、6、15、14、4、16.5、5、2.5、22、0.75、10按标准SJ1372—1978中4级精度其公差标注为，属于一般精度；在模具设计和制造过程中应保证此尺寸精度要求；其中为8级精度。 ③表面质量分析 该零件的表面要求没有毛刺、飞边、气孔、和熔接痕等缺陷，表面粗糙度可取Ra0.8,没有特别高的表面质量要求，所以比较容易实现。通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。又因产量多，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益 3、材料成形工艺参数 注射机类型 螺杆式 预热和干燥 温度 70～80 时间h 1 料筒温度 后端 160～180 中段 180～200 前段 200～220 喷嘴温度 170～190 模具温度 80～90 注射压力