品管部主管跟我学[第六章]原版.ppt

通常情况下,对于QE是这样解释的： QE：quaLlty engineering 品质工程 QuaLlty engineer 品质工程师（品质技术人员） 对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的。QE管理的内容既抽象，又具体，既普通，又独特。针对不同的事情，其表现形式也不一样，所以，QE是灵活多变的。要做好QE工作，不仅要八面玲珑，而且还要经验丰富。 QE在品管部的工作责任： 1.1 制定品管计划 品管计划就是指品管部门的工作计划， 它包括如下的内容： 质量目标（长、短期的计划和指标）。 注：长期指3年期，短期指每一年度的。 品质改善计划。 质量审核计划。 品质管理促进、推动计划。 品管人员培训计划。 供应商指导计划。 品管用仪器设备维护、清洁、电检计划。 品管设施配置计划。 QE人员应主导上述品管计划的制定 和必要的修改。品管计划是品管部门工 作的安排方式，它是否适用、是否具有 及时性和有效性，对于品管部的工作成 绩左右很大，所以。QE人员的担子可谓不轻。 1.2 掌管品管标准 品管标准就是指品管部门在实施品管工作 的过程中用来依据或参照的执行文件、器具、 或指标等，它包括如下的内容： 品管工作标准，如品管部使用的程序文件、部门规定等。 产品质量标准，如产品规格、品质工艺要求等。 产品实验大纲。 顾客过最高管理者的要求。 顾客提供的产品标准。 抽样检验或其他检验的规定方法。 检验实施标准。 样品，如标准样品、限度样品、不良样品等。 标准工具，如色卡、其他承认的标准件等。 相关的国家、地区、行业标准。 品管标准的管理方法： 1.3 分析品管过程 分析品管过程是指对品管活动的合理性、科学性、有效性和实用价值等进行检讨并指出处理方案的过程。 QE人员要适时亲临品管现场，监督和发现品管工作中出现的问题，始终保持品管实际要与品管标准、相关规定等不能脱离。如发现违反规定的情况时，要及时分析品管过程，确认是标准有问题还是执行有问题，以便得到有效的处理。 对品管过程进行分析与指导： 1.4 处理品质事故 品质事故是指品管过程中发生的各种因品 质原因而导致生产出现异常的事件。这些事故 主要包括如下的内容： 因进料不良造成生产不能按计划正常进行； 因制程异常或失控导致生产不良品增多并超过规定的限度； 因对检验结果判定失误导致返工； 后一级品管与前一级品管对相同的内容判定不一致； 顾客对产品质量有书面投诉； 遭到因产品质量而退货； 其他与品质关联的事故。 处理品质事故是QE人员的分内只2事，处理过程一般可分为三个阶段： 分析阶段：调查原因，了解情况，找出形成事故的关键因素。 解决阶段：临时应急措施，持久解决方案。 验证阶段：控制、确认实施措施的效果，验证有效性。 处理品质事故的流程： 1.5 设置品管器具 品管器具指的是为方便品质检 验而制作的治具、支架、工具等器 具。按道理本项工作应属于ME的职 责，但ME偏重于制作技术反面，而 对于设置的必要性与使用由QE指出 是最具有实效的。 QE设置品管器具的流程： 所谓QC7大手法,其实是一个概念而已， 不管是7大也好，8大也好，还是更为细致 的36法也好，这些数字的本身意义并不重 要，重要的是前人在从事品质管理工作中已 经用惯了它。而我们在新的时期应用时通过 理解前人的经验，借鉴他们用血汗换来的成 果，进而快速转换成工作效果。 在20世纪的中叶，以石川馨博士为代表的日 本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内 容包括： 层别法； 柏拉图； 特性要因图； 散布图； 直方图 控制图； 查核表； 他们认为，使用这7种手法可以有效的解决企业品 管工作中95%以上的问题。 在20世纪的80年代初，日本品质界又有流行的所谓 “新QC7大手法”，它的内容包括： 关联图法； KJ（亲和图）法； 系统图法； 矩阵图法； 矩阵数据分析法； PDPC（过程、决策、程序、图）； 矢线图法。 QC新7大手法的出现并不是完全意义 上的取代原有的QC7大手法，新7大手法 主要是用于为生产的计划阶段提供有效和 科学的方法与途径。它是以语言资料为基 础，通过定性分析来自企业内外部的信息， 实现决策的合理化，从而，确保品质。QC 新7大手法包含了运筹学、系统工程、价值 工程等管理可许饿的思想，是新时期管理人 员制定计划、搞好协调和控制的锐利武器。 由于QC新7大手法的应用局限性，