电气安全课件7.ppt

（二） 静电的消失 静电的消失有两种主要方式，即中和和泄漏。前者主要是通过空气发生的；后者主要是通过带电体本身及其相连接的其他物体发生的。 1. 静电中和 空气中的自然存在的带电粒子极为有限，中和是极为缓慢的，一般不会被觉察到。 带电体上的静电通过空气迅速的中和发生在放电时。 2． 静电泄漏 绝缘体上较大的泄漏有两条途径： 一条是绝缘体表面泄漏；（遇到的是表面电阻）； 另一条是绝缘体内部泄漏。（遇到的是体积电阻）。 半值时间——泄漏到Q = Q0/2 时所用的时间。用于衡量静电泄漏的快慢，亦即衡量危险性的大小。 湿度对泄漏影响——随着湿度增加，?绝缘体表面电阻大为降低?静电泄漏??。 （三）静电的影响因素 1．材质和杂质的影响 一般情况下，杂质有增加静电的趋势；但如杂质能降低原有材料的电阻率，则加入杂质有利于静电的泄漏。 液体内含有高分子材料(如橡胶、沥青)的杂质时，会增加静电的产生。液体内含有水分时，在液体流动、搅拌或喷射过程中会产生附加静电。液体内水珠的沉降过程中也会产生静电。如果油管或油槽底部积水，经搅动后容易引起静电事故。 2．工艺设备和工艺参数的影响 接触面积越大，双电层正、负电荷越多，产生静电越多。 管道内壁越粗糙，接触面积越大，冲击和分离的机会也越多，流动电流就越大。 对于粉体，颗粒越小者，一定量粉体的表面积越大，产生静电越多。 接触压力越大或摩擦越强烈，会增加电荷的分离，以致产生较多的静电。 3 环境条件和时间的影响 空气湿度。 导电性地面在很多情况下能加强静电的泄漏，减少静电的积累。 周围导体布置。例如，传动皮带刚离开皮带轮时电压并不高，但转到两皮带轮中间位置时，由于距离拉大，电容大大减小，电压则大大升高。 （四） 静电的危害 工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。 其中，爆炸或火灾是最大的危害和危险。 （五） 防静电的措施 1．环境危险程度的控制 静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危害，可采取以下控制所在环境爆炸和火灾危险性的措施。 (1) 取代易燃介质。 例如，用三氯乙烯、四氯化碳、苛性钠或苛性钾代替汽油、煤油作洗涤剂有良好的防爆效果。 (2) 降低爆炸性混合物的浓度。 在爆炸和火灾危险环境，采用通风装置或抽气装置及时排出爆炸性混合物。 (3) 减少氧化剂含量。 这种方法实质上是充填氮、二氧化碳或其他不活泼的气体，减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量不超过8 %时即不会引起燃烧。 2．工艺控制 工艺控制是从工艺上采取适当的措施，限制和避免静电的产生和积累。 (1) 材料的选用 在存在摩擦而且容易产生静电的场合，生产设备宜于配备与生产物料相同的材料。还可以考虑采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。 (2) 限制摩擦速度或流速 例如，为了限制产生危险的静电，烃类燃油在管道内流动时，流速与管径应满足以下关系： v２D ≤０．６４ 式中： v——流速，m/s； D ——管径，m。 油罐装油时，注油管出口应尽可能接近油罐底部，最初流速应限制在1 m/s左右，待注油管出口被浸没以后，流速可增加至4.5～6 m/s。 (3) 增强静电消散过程 在输送工艺过程中，在管道的末端加装一个直径较大的松弛容器，可大大降低液体在管道内流动时积累的静电。 为了防止静电放电，在液体灌装、循环或搅拌过程中不得进行取样、检测或测温操作。进行上述操作前，应使液体静置一定的时间，使静电得到足够的消散或松弛。 料斗或其他容器内不得有不接地的孤立导体。同液态一样，取样工作应在装料停止后进行。 (4) 消除附加静电 工艺过程中产生的附加静电，往往是可以设法防止的。 为了减轻从油罐顶部注油时的冲击，减少注油时产生的静电，应使注油管头(鹤管头)接近罐底。 为了防止搅动罐底积水或污物产生附加静电，装油前应将罐底的积水和污物清除掉。 为了降低罐内油面电位，过滤器不应离注油管口太近。 3．接地和屏蔽 (1) 导体接地。接地是消除静电危害最常见的方法，它主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。 ① 凡用来加工、储存、运输各种易燃液体、易燃气体和粉体的设备都必须接地。如果袋形过滤器由纺织品或类似物品制成，建议用金属丝穿缝并予以接地；如果管道由不导电材料制成，应在管外或管内绕以金属丝，并将金属丝接地。 ② 工厂或车间的氧气、乙炔等管道必须连成一个整体，并予以接地。可能产生静电的管道两端和每隔200～300 m处均应接地。平行管道相距10 cm以内时，每隔20 m应用连接线互相连接起来。管道与管道或管道与其他金属物件交叉或接近，其间距离小于10 cm时，也应互相连接起来。 ③ 注油