年产300万吨钢铁工程项目可研报告.doc

年产300万吨钢铁工程项目 可行性研究报告 目 录 1 总论 24 1.1 项目名称、承办企业、建设地址 24 1.2 编制依据 24 1.2.1党中央提出的西部大开发战略 24 1.2.2《钢铁产业发展政策》 24 1.2.3相关设计规范和技术资料 25 1.3提出背景及理由 25 1.3.1新疆及周边省（区）钢材市场分析 25 1.3.2 提出背景及理由 29 1.3.3市场条件 32 1.3.4资源条件 32 1.3.5项目建设的重要性 33 1.4 企业概况 34 1.5可行性研究指导思想 40 1.6 可行性研究遵循原则 41 1.7 300万吨钢铁项目主要内容 44 1.7.1综合料场 44 1.7.2 烧结车间 45 1.7.3 球团车间 45 1.7.4炼铁车间 45 1.7.5车间炼钢及连铸 46 1.7.6棒材工程 47 1.7.7炉卷工程 48 1.7.8公辅设施 49 1.8 主要技术经济指标 49 1.9劳动定员 52 1.10结论和建议 53 1.11 项目实施进度计划 55 2 市场分析与预测 57 2.1国内钢材市场生产概况 57 2.2 相关品种市场 59 2.2.1 线材市场 59 2.3新疆市场 61 3 原料系统 65 3.1 概述 65 3.2 原料场主要生产工艺 65 3.3 工作制度 66 3.4 原料场主要生产工艺及设备配置 66 3.4.1 受卸设施 66 3.4.2 一次料场 67 3.4.3 混匀设施 72 3.4.4 原料场输入和输出及供返料设施 76 3.5 取制样系统 77 3.6 计量 78 3.7 主要技术经济指标 78 4 烧结设施 82 4.1 概述 82 4.2 烧结生产规模及产品方案 82 4.3 原、燃料条件 82 4.4 工艺流程及车间组成 83 4.5 烧结工艺主要技术经济指标 86 5 竖炉 88 5.1生产规模及产品质量 88 5.2原料与动力供应 88 5.3 工艺技术方案 90 5.4主要工艺设备选型及参数 93 5.5焙烧竖炉 96 5.6主要技术要求 101 5.7给排水 102 5.8电气传动 103 5.9土建及建筑 103 6 焦炭 108 7 炼铁工艺 109 7.1 概述 109 7.1.1 设计原则 109 7.1.2 高炉主要设计特点 110 7.2 高炉炼铁机械化设施 111 7.2.1槽上供料系统工艺流程 111 7.2.2槽下上料系统、返矿系统、返焦系统工艺流程 112 7.2.3煤粉制备设施 112 7.3 高炉炼铁设施 114 7.3.1入炉原料结构 114 7.3.2 入炉原、燃料特性 115 7.3.3 炼铁工艺装备技术水平及特点 116 7.4 高炉主要经济技术指标 123 8 炼钢工艺 127 8.1 概述 127 8.2 生产规模及产品方案 127 8.3 炼钢工艺的主要设计特点 134 8.4 炼钢机械化设施 137 8.4.1 转炉散状料上料设施 137 8.4.2 铁合金库、耐火材料库 137 8.4.3 钢渣处理设施 138 8.4.4 工作制度 138 8.5 转炉炼钢设施 138 8.5.1 主要工艺设备选型及确定 138 8.5.2 原材料供应 141 8.5.3 炼钢工艺流程及金属平衡 148 8.5.4 车间生产能力计算 151 8.5.5 转炉车间工艺及主要设备 152 8.5.6 炼钢车间主厂房组成和车间布置 163 8.6 车间主要技术经济指标及原料消耗 165 9 轧钢工艺 171 9.1 棒材轧机生产线建设规模与产品方案 171 9.1.1 产品方案和产品大纲 171 9.1.2 产品方案 171 9.1.3 产品大纲 171 9.1.4 执行标准 172 9.1.5主要原料 173 9.1.6 生产工艺流程 174 9.2. 炉卷轧机系统 189 9.2.1 生产规模及产品方案 189 9.2.2 原料和金属平衡 190 9.2.3 生产工艺流程 191 9.2.4 工作制度和年工作时间 193 9.2.5 主要设备组成和性能 193 9.2.6 生产工艺特点和采用的先进技术 197 9.2.7 主要技术经济指标 197 10 燃气设施 199 10.1 概述 199 10.2 煤气平衡 199 10.3 高炉煤气布袋除尘及TRT和储存设施 200 10.3.1 高炉煤气干式布袋除尘 200 10.3.2 TRT设施 201 10.3.3 高炉煤气柜 203 10.4 炼钢转炉煤气回收系统 203 10.5 全厂煤气管网 205 10.6 煤气管理中心 2