8万吨年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案.doc

8万吨/年PVC树脂技改项目 管道安装施工技术方案  目 录 工程概况 施工准备 管材、管件及阀门的检验 管子切割及弯管制作 管道预制 管道焊接 管道安装 管道安装质量检验 管道系统试验 防腐与绝热 施工进度保证措施及计划 现场环境特性及HSE管理 1、工程概况 8万吨/年PVC树脂技改项目是由化工设计研究院设计，我公司负责施工的项目。该装置分乙炔站、氯化氢、合成、尾气吸附、助剂配制、聚合、浆料汽提，压缩回收、旋流干燥、冷冻站、循环水共11个单元，共有工艺管道10260米，各区工艺管道量详见表1，其中不锈钢管道（0Cr18Ni9），计1669m，碳钢（20#、Q235）管道7646.5m，16Mn管道255m，最大管径为DN900循环水管道，最高操作温度200℃，最大操作压力2.03Mpa。针对施工场地狭小，施工与生产同步进行，施工图纸中存在问题较多，且施工周期短等情况，为有利于组织施工，使施工质量、进度工期达到要求，更好地指导施工生产，特编制本施工方案。 表1各单元工艺管道总量 工序名称 20# 304 FRP/PVC 16Mn 0Gr18Ni9 PPG 硬PVC 钢衬胶 Q235 浆料汽提 102.5 549 配制 42 317 氯乙烯 2476.8 136 63 54 71 62 乙炔站 1550 聚合 1324 1042 氯化氢 509 365.5 压缩回收 140 旋流干燥 355 251 冷冻站 585 255 循环水 500 小计 7084.5 1352 501.5 255 317 63 54 71 62 合计 10260 编写依据 8×104t/年PVC树脂技改项目管道施工图纸： 《工业管道施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235-82： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82： 《石油化工剧毒、易燃、易爆、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-1997； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91； 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95； 《炼油、化工施工安全规程》SHJ3505-1999。 2. 施工准备 根据总工期要求，针对该工程施工周期短、施工场地狭窄、施工与生产同步等情况，因此工艺管道的安装、试压、吹扫、绝热等全过程必须统一协调、组织好各专业的施工，并做好施工前的职工技术培训工作。 2.1 技术准备 管道施工技术人员首先熟悉图纸资料，编制施工方案。施工前对施工人员进行必要的技术交底。 2.2 施工机具、手段用料准备 根据工程进展情况，合理调配，具体情况详见施工机具一览表 表（2），施工技术措施用料一览表 表（3） 2.3 人员准备 根据工程进度，利用桓台马桥离公司距离近的优势，及时调配施工人员。 3. 管材、管件及阀门的检验 3.1本工程所用的管子、管件、阀门、法兰、卷管等必须有制造厂家的出厂合格证明书，否则应按现行国家或有关部颁技术标准进行检验，取得合格后方可使用。 3.2、管子使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹，缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过负偏差的锈蚀或凹陷，管件、阀门螺纹及密封面应良好。Ⅱ类(或SHB级)的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查。 3.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌和；凸面深度不得低于凹槽深度。螺柱及螺母的螺纹应完整无损伤毛刺等缺陷。螺柱螺母应配合良好，无松动或卡垫现象。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。表面不应拆损、皱纹等缺陷。包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 3.4、阀门试压 3.4.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度的严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则须逐个检查。 3.4.2高、中压阀门和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 3.4.3阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 3.4.4阀门的强度试验和严密性试验应按下列规定进行： 公称压力小于或等于32Mpa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。除止回阀、节流阀外，阀门的严密性试验为公称压力，以阀瓣密封面无泄漏为合格。试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。 3.4.5、试验合格的