0105098基于集成设计和过程技术（IDPT）的产品开发过程管理研究.doc

基于集成设计和过程技术（IDPT）的产品 开发过程管理研究( 胥悦红( (中科院研究生院100039) 谢飞 （天津大学管理学院300072） 摘要 本文在将传统的开发过程管理模式与基于IDPT的产品开发过程管理思想进行比较后, 总结了基于IDPT的产品开发过程管理新模式对制造业发展的推动.进而阐述了基于IDPT的过程管理方法论,概括了IDPT理念在现有的产品开发过程管理中的应用.最后得出传统制造业的提升,必须依靠集成理念的贯彻和发扬的结论. 关键词 集成设计和过程技术(IDPT) 产品开发的过程管理 制造业 1 引言 当今在世界范围内制造业正在经历巨大的变革和分化，层出不穷的制造模式和理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制造企业新生的一张张处方。在这种情况下，剖析理念、透视本质，就成为判别理论是否可信、是否可取的重要标准。任何忽略产品与过程的结合、融合及互补；违背系统集成理念的；突出单一侧面的理论和模式，或是深奥的纯技术解决方案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式的核心理念，以集成的思路处理现代制造业创新开发中的基本问题。产品的开发过程管理包括硬件技术和软件技术两大范畴。硬件技术包括从设计、运行到控制的各环节的技术；软件技术则是指经营、管理、购销等方面的问题。 2 传统的开发过程管理模式 传统的开发过程管理模式中的硬件技术和软件技术的设计和策划都是分散的、相互孤立的，各环节间存在衔接障碍，主要表现为： （1） 只从物流角度考虑，缺乏能量综合优化（特别在大系统范围内）； （2） 只考虑（原料、产品等）给定条件，缺乏柔性考虑（适应各种变化条件下的操作）； （3） 对环保要求考虑治理多，考虑减少污染物生成少； （4）只考虑给定条件下的常规运行和控制，缺乏设计、操作、控制总体优化的考虑； （5）只考虑现实技术经济条件，不考虑未来发展变化的压力 例如，迄今在流程工业新产品开发过程中，在扩大生产能力、调整生产流程和产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备的更新、污染的治理和控制、安全等方面的投资决策，仍然是分别地、各个孤立地考虑、安排和进行，并且是由不同的上级部门主管；不同的职能部门建议、计划、组织和实施的，这必然造成资金及各种企业资源的浪费和经济效益的减少①。 过去的格局，特别形象地强调了“扔过墙”的概念及明显的按顺序进行和各环节相互隔离的特征。在这种格局下，设计人员仍处于传统意识----只有在自己的设计方案完全“成熟”后，才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未参与，因此需花很长时间去理解和消化设计图纸，因而导致时间的无谓损失和交接上的曲解。 基于IDPT的新产品开发过程管理思想 3.1 什么是IDPT？ 集成设计和过程技术是指将硬件技术和软件技术的设计、规划和实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。 对于离散的生产行业，T.C.Ting在《在敏捷制造环境中的产品设计和进化》一文中阐述了面向对象的设计和制造。包括面向对象的数据库----面向对象的方法数据库和动态的、面向对象的产品数据库。通过对每个零部件的结构、功能及其演化的分析和归纳，使设计者可灵活地借用不同组合使产品满足用户的不同要求，从而使设计逐渐科学化②。与此同时，制造业的生产和人员的管理；原材料的采购、运输、供应；产品的储存、销售及市场动态的监测等整个过程，都借助于计算机的应用而逐步实现科学的集成。以求用最小的基础设施投资、最小的运行费用，生产出最适合市场需要、最有竞争力的产品。 3.2 基于IDPT的新产品开发的过程管理新模式 基于IDPT的新产品开发的过程管理新模式不仅在硬件技术范围内从设计到操作和控制、从物料流到能量流和信息流的集成考虑，而且在软件技术中考虑人流、资金流和备件流的集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场预测等方面的管理措施③。如柔性设计就是要在设计时便充分考虑和保证为适应市场情况千变万化而能采取各种软件技术措施，并且在实际运行中始终进行优化的综合集成。 基于IDPT的产品开发过程管理新模式对制造业发展的推动 IDPT在产品开发过程管理中带来制造理念上的更新，即：协调配合、缩短周期和互补提升。推进产品与过程集成理念的最大目标在于为制造业各技术领域或先进制造模式增加更具科学性和规律性的理性概括和描述，使其运用传播工作更具有战略层次的高度自觉性。伴随着这些理念上的更新，对制造业发展的推动体现在以下方面： ·协调配合----相互沟通，减少矛盾、减少差错和返工； ·缩短周期----早期介入、强化反馈、及早准备、加快完成； ·互补提升----各部门互相补充和加强了解，并充分发挥自身及对方的长处和优势。 有资料表明，美国的一个知名公司，通过采用设计、制造和质量管理的集成，降低测量费用50