某减速器厂总平面设施布置设计.doc

第一章 设计产品名称 某减速器厂总平面设施布置设计 第二章 原始给定条件 公司有地4000m2，厂区南北为80m，东西宽50m，该厂预计需要工人50人，计划建成年产300套减速器的生产厂。 2.1减速器的结构及有关参数 减速器由23个零件构成，装配图见图2-1，2-2所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。 表2-1减速器零件明细表 工厂名称：减速器厂 产品名称 减速箱 产品代号 029 计划年产量 300 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 零件图号 形状 单件重量/kg 说明 23 垫圈 √ 65Mn 300 0.0040 22 螺塞 √ Q235 300 0.0320 21 游标尺 √ 300 0.0500 20 铭牌 √ H62 300 0.0360 19 铆钉 √ T3 1200 0.0025 18 螺栓 √ Q235 600 0.0320 17 垫圈 √ 65Mn 600 0.0040 16 垫片 √ 橡胶纸 300 0.0040 15 视油盖 √ Q215 300 0.0500 14 上壳体 √ HT200 300 100 13 垫圈 √ 65Mn 1800 0.0040 12 螺母 √ Q235 1800 0.0160 11 螺栓 √ Q235 1800 0.0320 10 下壳体 √ HT200 300 130 9 可穿透端盖 √ HT150 300 0.0870 8 调整垫片 √ 橡胶纸 600 0.0100 7 密封环 √ 橡胶 300 0.0059 6 可穿透端盖 √ HT150 300 0.0870 5 密封环 √ 橡胶 300 0.0042 4 空位销 √ 35 600 0.0316 3 主动轴 √ Q275 300 80 2 中间轴 √ Q275 300 125 1 输出轴 √ Q275 300 140 2.2作业单位划分 根据减速器的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的10个作业单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。 表2-2作业单位建筑汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积 /（m x m） 备注 1 原材料库 储存钢材，铸锭 20 x 15 露天 2 铸造车间 铸造 15 x 10 3 热处理车间 热处理 12 x 10 4 机加工车间 车、铣、钻削 15 x 15 5 锻造车间 锻造 15 x10 6 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 15 x 10 7 组装车间 组装减速器 15 x 15 8 性能试验室 减速器性能检验 10 x 10 9 成品库 成品储存 12 x 10 10 办公、服务楼 办公楼、食堂等 30 x 20 11 设备维修车间 机床维修 15 x 10 2.3减速器生产工艺过程 减速器结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。 零件的制作与外购 减速器上的标准件、异型件，如螺栓、螺母、视油盖、铭牌、密封圈、垫圈等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，上壳体、下壳体、主动轴、中间轴、输出轴、齿轮由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-9所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。 表2-3 上壳体加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量kg 上壳体 14 HT200 100 300 30000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%） 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 80 3 机加工车间 铣、镗、钻 95 4 半成品库 暂存 表2-4 下壳体加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量kg 下壳体 10 HT200 130 300 39000 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%） 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 80 3 机加工车间 铣、镗、钻 95 4 半成品库 暂存 表2-5 主动轴加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量kg 主动轴 03 Q275 80 300 24000 序号 作业单位名称 工序内容