制浆系统(脱硫调试方案).doc

1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制； 2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电； 2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L： 跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作 跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作 跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L： 跳闸 斗式提升机竖井料位高开关动作 H： 跳闸 斗式提升机竖井跑偏开关动作 跳闸 斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作 L： 跳闸 斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作 跳闸 斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作 跳闸 金属分离器（除铁器）速度低开关动作 L： 跳闸 石灰石仓料位（模拟量）高 H：预警，不允许启动石灰石接收系统 HH： 报警， 系统跳闸 石灰石仓料位（模拟量）低 L：预警 LL： 报警 石灰石仓料位高开关动作 系统跳闸 石灰石卸料斗料位高： H： 报警 石灰石接收系统除尘器布袋压差大： H： 振打电机自动振打 石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作 L： 跳闸 石灰石仓顶除尘器布袋压差大： H： 振打电机自动振打 3.2石灰石接收系统的连锁保护试验 3.2.1将各设备开关置于停止位置。 3.2.2石灰石接收系统的程序试验： 3.2.2.1石灰石接收系统的程序启动试验，各转机启动后，对其转速进行模拟： 3.2.2.2石灰石接收系统的程序停止试验： 3.2.2.3将各设备开关送到试验位置，必要时对运行中的保护跳闸值和允许启动值进行模拟。 a.投入石灰石仓顶除尘器。 b.投入石灰石接收系统除尘器。 c.启动石灰石仓顶皮带接收机。 d.启动金属分离器（除铁器）。 e.启动斗式提升机。 f.启动斗式提升机前皮带接收机。 g.启动振动给料机。 h.分别试验各设备事故按钮（或拉线开关），检查各设备开关是否按连锁动作顺序分别跳闸（无事故按钮的除外）。 i.依次按上述程序合上各设备开关，按石灰石仓顶皮带接收机事故按钮（或拉线开关），除石灰石仓顶和石灰石接收系统除尘器外，各设备均应跳闸。 3.2.2.4模拟下列整定值，相应设备跳闸或启动，即： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L： 跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作 跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作