烟气系统(脱硫调试方案).doc

烟气系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司 二00四年 月 日 目 录 1.工艺系统名称及描述…………………………………2 2.系统调试前应达到的条件……………………………3 3.分步试运程序…………………………………………4 4.安全注意事项…………………………………………19 1.工艺系统名称及描述 烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。 从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。 烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。所有挡板均采用双百叶窗式。在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。 为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。 增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。增压风机包括静叶执行器、电机（含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。 GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。在原烟气冷端设有吹灰器，FGD运行时为防止GGH传热面结垢吹灰器可通过压缩空气或高压水进行定时清洗，当FGD停运时可用低压水离线冲洗。GGH由低泄漏密封风机送来的密封空气进行密封，保证泄漏率＜1%。 2.系统调试前应达到的条件 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有挡板、电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查； 2.3所有烟道、管道系统已联结、安装完毕； 2.4所有箱、罐设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制； 2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电； 2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1升压风机试转正常； 2.8.2 GGH试转正常； 2.8.3密封风机试转正常； 2.8.4 低泄漏密封风机试转正常； 2.8.5吹灰器试转正常； 2.8.6吹灰器高压水泵试转正常； 2.8.7各挡板开关试验正常； 2.8.8其余需单体试转的设备均试转正常； 2.9川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。 2.10确保足够的照明（如果需要，安装现场照明设备）。 2.11消施设施备妥待用。 2.12公用系统及辅助系统调试完毕，随时可用。 3 分部试运的程序 3.1系统检查 3.1.1烟道的检查 (1)各烟道完好保温齐全。 (2)内部已清扫干净无遗留物，各人孔门检查后应严密关闭。 (3)烟道内防腐层应完好无脱落。 3.1.2增压风机的检查 (1)风机的入口集气箱和出口扩压管连接牢固，膨胀自由； (2)润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常，冷油器完好； (3)冷却风机及加热器完好无异常； (4)静叶叶片角度在最小，手摇静叶就地操作机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动； 3.1.3挡板及密封系统的检查 (1)各挡板的电动执行装置应完好,连杆、拐臂连接牢固，就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并 处于自动位置。 (2)挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。 (3)密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。 (4)各挡板密封装置完好，密封管道畅通。 3.2增压风机试验 3.2.1增压风机各项试验结束，即： 3.2.1.1增压风机运行中的保护跳闸: 增压风机电机