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第五章 绞车的电气设备及信号装置 一、绞车电动机及调速方法 1、常见电动机类型 （1）无极绳绞车常用JB32－8/6型、IJB42－8/6 或BJO261－4 、BJO262－6 型等。 （2）调度绞车常用JBJ11.4型、JBJ4.2型或TBJ－25/30型等。 （3）回柱绞车常用BJD211－6型、IJA31－8 型或BJO272－8等； （4）搬运绞车常用JB32－8型、JB42－6型或JBJ125－6/8型等。 2.绞车电动机的主要性能特点： （1）全封闭、风扇自冷式、隔爆笼型异步电动机 启动电流大、启动转矩高、过载能力强；还有体积小、重量轻、转动惯量低等优点。调速性能差，功率因数低。 （2）隔爆型绕线式异步电动机 启动电流小，启动转矩大，可利用转子电路串连变阻器来进行调速。 3、绞车电动机有两种调整方法： （1）变极调速： 改变电动机定子绕组的磁极对数，使用于笼形异步电动机。 （2）转子电路串接电阻调速： 通过改变串接电阻的大小，改变转子电路中转子电流的大小，从而改变电动机的转速。使用于绕线式异步电动机。 4．绞车电动机烧毁的主要原因 (1)绝缘受潮、老化或接地； (2)绕组匝间短路； (3)断相； (4)接线错误； (5)因机械故障造成电机过负荷或堵转； (6)电源电压突然增高或过低。 5．电动机轴承磨损过限对电动机的影响 (1)电动机电流上升； (2)转子不平衡，产生振动； (3)导致电动机定子与转子相擦，电动机不能正常运转；导致电动机损坏 二、绞车的电控系统 电动机和启动器常见故障原因 1）按启动按钮，电机不转的原因 ①电源有故障，如停电、断相、电动机或线路接地，接 地保护断电或电源电压过低。 ②停止接钮未复位； ③启动接钮内部有故障； ④操作电缆断线； ⑤电动机烧毁； 2）按停止按钮，电机不停的主要原因 ①操作按钮失灵或过于潮湿； ②操作线短路或接地； ③磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开； ④消弧罩卡住触头，不能离开； ⑤中间继电器接点不断开； ⑥磁力启动器入置不正，或被碰向后倾倒超15度。 3）电动机单相运转的主要原因 ①电源缺相（断一相），这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的； ②电动机定子线圈有一相断线，这时由于定子线圈接线方式的不同，其影响程度有区别，即星形接线比三角形接线严重。 1．绞车对电控系统的要求 ： (1) 要求有足够的可靠性； (2) 提升系统还要求具有足够的安全性； (3)矿井提升系统所消耗的能源一般占矿井消耗能量的10％左右，而且能量消耗受操作方式影响很大，因此要求提升系统的设计和操作都要注意节能性； (4)能根据提升绞车速度图的要求，准确地启动、加速、运行、减速、爬行、停车和换向； (5)能方便地根据提升的需要转变其工作方式(例如升降人员、提重物、辅助作业，井筒检查等)； (6)便于操纵，易于实现自动化； (7)具有符合《煤矿安全规程》要求的全部安全保护功能。 2．绞车电控系统中的电器和开关类型 常用的是QC83—80N型隔爆磁力启动器 1、接线： 上盖进端X1、X2、X3，主电路经隔离开关GK，熔断器1RD、接触器主触点XLC和开关的出线端接到电动机上，在熔断器的后侧，引出双线到降压变压器JYB的一侧，则降压变压器二次有电。 控制回路的一路是由降压变压器JYB二次侧的17经停止按钮TA 接到接触线圈XLC，另一路是经启动按钮QA接地。 2、操作： 当电机需要启动时，合上隔离开关GK，按下启动按钮QA，使接触器线圈XLC有电，产生磁力把接触器吸合，电动机开始启动，启动时控制电源回路由降压变压器二次电源一端17经停止按钮TA、接触器线圈XLC、启动按钮QA接地到降压变压器二次侧电源另一端而形成。 在接触器线圈吸合接触器的同时，把同轴上的两个辅助接点XLC1、XLC2 也闭合。这是虽然松开启动按钮，接触器仍然吸合，因为自保辅助接点XLC1把启动按钮接通。如果需要停止电动机，按下停止按钮，接触器线圈XLC 断电，接触器释放切断电源，电动机停止。 3．绞车的电控系统 (1)电动机正转开车或停止 正转时，按下正转按钮ZA，低压36 V操作回路如下： 变压器端子5——停止按钮1TA-一常闭触点FC——线圈ZC——反转按钮FA-一常闭触点ZC：— iE转按钮ZA——远方停止按钮TA——变压器端子4。 正转线圈ZC得电，闭合ZC，主接点，电动机M正向旋转，与此同时，常开接点ZC2闭合，正转按钮ZA放开后ZC线圈按如下回路通电： 变压器端子5——停止按钮1TA---常闭触点FCa——接触线圈ZC——常闭触ZC2——远方停止按钮TA——变压器端子4。ZC2闭合起自保作用，ZC3断开实现电气