排气接管件冲压模具毕业设计.doc

冲压模具毕业设计课题 零件名称：排气接管件 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：2 mm 排气接管件零件图 目 录 （一）、设计说明 2 1、 冲压工艺与模具设计 2 1.1 工艺分析 2 1.2 工艺方案及模具结构类型 3 1.3 主要工艺参数计算 3 1.31 毛坯的尺寸参数计算 3 1.32 压力中心的计算 4 1.33 各部分工艺力计算 5 1.34 冲压设备的选择 7 1.35 主要工作部分尺寸计算 7 1.36 工作零件结构尺寸 9 2、模具制造 11 2.1冲孔凸模加工工艺过程： 11 2.2冲孔凹模加工工艺过程： 12 2.3凸凹模加工工艺过程： 13 2.4弯曲凸模加工工艺过程： 14 2.5垫板加工工艺过程： 15 2.6卸料钉加工工艺过程： 15 2.7固定板加工工艺过程： 16 2.8挡料板加工工艺过程： 17 2.9卸料板加工工艺过程： 17 2.10导料板加工工艺过程： 18 2.11上模座加工工艺过程： 19 2.12下模座加工工艺过程： 19 3、模具装配 20 （二）、模具三维效果图纸 21 （三）、工程图（装配图、零件图） 24 （四）参考文献： 40 （五）总结 41 摘要：该零件是YN27型内燃凿岩机上的一个排气接管件，材料为Q235，结构形状简单且对称。根据零件的使用要求，结合生产实际情况，为了提高生产效率和安全性，降低生产成本，因此选用级进弯曲模加工该零件，并采用挡块定位和刚性卸料装置卸料……。 关键词：冲压件、 毕业设计、 级进弯曲模、 凸模、 凹模 Abstract：The part is YN27 internal combustion rock drill to take over on an exhaust parts，material Q235, structure is simple and symmetric shape. According to the use of components, combining the actual situation of production, in order to improve productivity and safety, reduce production costs, Therefore, select the progressive bending mode processing of the parts, and use block positioning and rigidity tripper discharge ... ...。 Key Words：stamping、 graduation design、 Progressive Bending Die、 punch 、 cavity plate （一）、设计说明 1、 冲压工艺与模具设计 1.1 工艺分析 材料：该工件的材料为Q235钢，是普通炭素钢，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该工件结构简单且对称，弯曲部分有R=2的圆角过渡，除宽度mm有精度要求外，其余精度要求不高。 尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。查表可得各尺寸公差为： 零件外形： 零件内形：∮mm 孔边距： 结论：适合冲裁弯曲。 1.2 工艺方案及模具结构类型 该零件包括冲孔、落料、弯曲三道基本工序，主要可以采用以下几种方案： 先落料，然后冲孔，再弯曲，采用单工序模生产。 先落料，然后冲孔和弯曲在同一个工步，采用复合模生产。 冲孔、落料为同一工步，然后进行弯曲，采用复合模生产。 冲孔、落料、弯曲三道工序连续进行，采用级进弯曲模生产。 方案1模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率低，劳动量大，成本高，难以满足大批量生产的需求。 方案2和方案3需要两套模具才能完成零件的加工，与方案1相比，其生产效率、成本等方面都有所改善，但还不是最好的。由于该零件结构简单，生产批量大，为了提高生产效率和安全性，降低生产成本，并为了有效的保证宽度mm的尺寸精度。最后确定采用方案4进行生产，而对于弯曲的回弹，可以采用减小间隙的方法来避免或减小回弹。 为了节约材料，降低成本，提高生产效率。因此，级进弯曲模采用挡块定位和刚性卸料装置卸料。 1.3 主要工艺参数计算 1.31 毛坯的尺寸参数计算 该毛坯的工件展开图如右图1所示： (图1)