1000m3以下高炉制作安装工法.doc

1000m3以下高炉制作安装工法 二十二冶金属结构工程公司  前 言 本工法是为1000m3以下高炉制造与安装工程 编制的。 高炉是一种竖炉冶炼炉。炉壳是高炉的主体结构，结构比较复杂，其内型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。 高炉炉壳的重要性和复杂性与高炉的容积和现代化程度密切相关，因此对炉壳制造与安装的质量要求也比较严格。 本工法编制依据：相关设计图纸；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；国家工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》YBJ208-85；并且结合同类工程施工经验以及我公司施工能力、技术装备情况。 1． 特点 1.1 采用新材料、钢板厚度大、分块尺寸大，增加了切割、成型、焊接等工作技术难度。 1.2 炉壳上开孔数量大。 1.3 关键工序工厂化，组装整体尺寸精度高。 1.4 选用大型吊装机具，尽可能采用大吊装单元进行安装，高效、省时。 2. 适用范围 用于高炉、热风炉炉体、除尘器外壳等壳体结构的制造与安装工程。 3. 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程： (1) 炉体制造的工艺流程： 其中炉缸带是炉壳中构造比较复杂的一带,在炉缸带上有出铁口和上千个冷却设备开孔。 图纸自审、会审→来料检查→数控编程→划线、检查→ 数控切割及制孔→曲圆→组装→焊接→检查修整→预装→检查验收→涂装。 (2) 炉体安装的工艺流程： 确定吊装单元→吊装单元组装焊接→安装前施工准备与基础复测 →吊装就位→检查修整→焊接固定 3.2 炉体制造操作要点： 3.2.1 施工前应具备的条件: (1) 操作人员必须持证上岗。 (2) 所有的计量器具必须经计量检测合格。 (3) 施工中所用的设备必须经检测合格，处于良好工作状态。 (4) 进行图纸的自审和会审工作。 (5) 所使用的材料必须符合图纸设计要求，并有材质合格证。 3.2.2 数控编程: 对炉缸段炉壳的开孔进行CAD/CAM数控编程，并对其进行审核，修改。 3.2.3 划线号料： (1) 采用数控切割，划线、切割部分则按数控切割工艺执行。 (2) 高炉壳体的环缝必须错开风口、渣口、铁口及冷却壁孔，壳体开孔应与竖向焊缝错开，上、下相邻的纵向环缝也应错开，其间距不小于400mm。 (3) 在号炉皮切割线的同时，号出检查线、检查点，直线号料线与检查线a=50mm，曲线号料线与检查点相距a=50mm。要求号出3-4处检查点。 (4) 为了保证产品质量，每块瓦要求在长度方向下毛料。留头部分在滚完修好后半自动精密切割。宽度方向坡口从检查线开始切割，以便电渣焊接。 (5) 炉壳上的开孔，在制作过程中，由划线标注中心位置；每带炉壳应标注0°,90°,180°,270°坐标位置，打上冲眼，并用鲜艳油漆标明。 (6) 号料时要求用细蜡线，以保证号料尺寸与计算实际尺寸相差在允许公差范围内（±0.5mm）。 (7) 所有焊缝坡口形式及大小做出样板，过渡坡口要求用半自动精密切割，要求在号料时将过渡坡口号出。 (8) 纵缝坡口形式及炉底板接料坡口形式： (9) 为了保证产品质量，划线要有基准尺，其它未与基准尺校核的尺一律不得号高炉炉壳。 3.2.4 切割及制孔 (1) 所有炉壳及炉缸带的开孔，应用SKG-3D数控切割机进行切割，并在切割平台上进行操作。 (2) 切割面风线深度小于0.5mm，如超差部分必须进行修补。 (3) 切割截面与钢材表面不垂直度不能超过板厚的10%，且不得大于2mm。 (4) 精密切割表面粗糙度不得大于0.03mm。 (5) 对由于滚圆而有影响的上口坡口或下口坡口，需滚圆后再切，以免滚圆过程中损坏。 3.2.5 曲圆 (1) 滚圆要求用弦长不小于1500mm的弧形木样板检查弧线与样板之间的间隙不得大与2mm，锥形外壳钢板应检查其上下口。 (2) 滚圆时必须多次反复逐渐滚曲，不得一次成形，顶部锥度大的在滚圆前画出母线。 (3) 曲圆检查合格后，对各块瓦进行固定，加固支撑按要求布置，不得少放，不许平放。 3.2.6 组装 (1) 组装必须在经过测平的平台上进行,平台要牢固，构件上去不下沉， 平台的水平高差≤4 .0mm。 (2) 在平整的地板上放样，每道口预留3mm的焊接收缩量, （电渣焊上口预留6mm的焊接收缩量）。 (3) 电渣焊焊口间隙: (4) 接口错边：所有厚度立缝错口≤2.0mm。 3.2.7 焊接: (1) 检查合格后进行焊接，焊前要进行同材质同焊接方法同参数的模拟焊接，并进行工艺评定试验，合格后方可施焊。 (2) 焊接材料: 立缝采用电渣焊: 电渣焊管焊