双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书.doc

课 程 设 计 说 明 书 设计名称：冲压模具设计与制造课程设计 题 目：双孔圆垫片落料冲孔复合模 学生姓名： 。。。 专 业： 机械制造及自动化 班 级： 模具设计与制造 学 号： 24 指导老师： 。。。 日 期： 2013年1月12号  摘 要 近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是模具提出了越来越高的要求，2004年，模具在整个模具行业中所占比例已上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国模具工业还将持续保持年均增长速度达到1%左右的较高速度的发展。成型是成型的一种重要方法，它主要适用于的成型，可以一次成型形状复杂的精密件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，将模具的相关知识作为依据，阐述模具的设计过程。本设计对设计，利用软件对件进行。明确了设计思路，确定了成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。绘制了模具装配图和零件图。本课题通过对模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：模具；成型；模具设计 工件简图:如右图1所示 生产批量:中批量 材料:Q235 厚度:0.5mm  2、制件冲裁工艺方案分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有2个的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。该零件属于无特殊要求的一般冲孔，落料。 3、冲压工艺方案的确定 根据之间工艺性分析，其本工序有落料，冲孔二种，可有以下三种工艺方案： 落料——冲孔，单工序模生产； 落料——冲孔，复合模生产； 冲孔——落料，级进模生产。 单工序模结构简单，但需要两道工序两模具、生产率低，零件质量差，难以满足该零件的生产要求。 复合模只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具较方案（1）复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不苦难。 级进模也只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位公差，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装角复合模复杂。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案（2）为佳。  4、模具结构形式的确定 因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。选择正装式，方便落料。落下料卡在凹模中，同时方便了工件冲孔和保证冲孔位置。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出凹模面，而冲孔废料卡在凸、凹模内则由推件装置推出。由于采用固定挡料销和导料销需要在卸料板上钻出让位孔，因此采用活动导料销或挡料销。为方便操作和取件，选用双柱压力机，纵向送料。 5、工艺设计与工艺计算 1)排样图设计 设计复合模，首先要设计调料排样图。垫片的形状呈圆形特点，多排时因冲件尺寸较大影响冲件质量，应采用直排式。排样如下图 排样图 因为材料厚度为0.5mm，查表2.5.2得到搭边值a和a1分别取1.2mm和1.5mm， 条料宽度为 B＝36＋2×1.5＋0.5＝39.5mm 歩距为 S＝36＋1.2＝37.2mm 冲压件面积为 A＝π×182－2×π×32＝960.84mm2 冲裁利用率 式中 —一个歩距内冲裁件数目； A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度； B——板料宽度； 取n＝1，A＝960.84，S＝37.2，B＝39.5 η＝960.84/39.5×37.2＝0.65＝65％ 查板料标准，宜选950×3000mm的钢板，每张钢板可剪裁24张条料（39.5×3000mm）,每张条料可冲裁80个工件，故每张钢板的材料利用率为64％。 2）冲压力计算 冲裁力 ＝2×1.3(π×36＋2×π×6)×0.5×440 ＝33158.4N 式中 K—系数（取K=1.3）； —孔的个数，n=2。  —冲孔周长 —材料厚度，t＝0.5mm —材料抗剪强度，查参考