拨叉课程设计说明书.doc

拨叉加工工艺课程设计 姓名： 学号： 指导老师： 前 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。 由于是首次进行有关制造技术基础的课程设计，对其中所需要的知识掌握不够牢固，同时缺少实际经验，因此设计中间难免会出现不合理和错误的地方，恳请老师批评指正。 目 录 第一章 零件分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 1.3确定零件的生产类型 1 第二章 确定毛坯类型绘制毛坯简图 2 2.1毛坯的选择 2 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2.2.1铸件的公差等级 2 2.2.2锻件质量 2 2.3.3铸件的机械加工余量 2 2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 3 第三章 工艺规程设计 4 3.1定位基准的选择 4 3.1.1粗基准的选择 4 3.1.2精基准的选择 4 3.2拟定工艺路线 4 3.2.1表面加工方法的确定 4 3.2.2加工阶段的划分 4 3.2.3工序集中与分散 4 3.2.4工序顺序的安排 5 3.2.5确定工艺路线 6 3.3加工设备及工艺装备的选用 6 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 3.4.1工序10、30和90的工序尺寸 7 3.4.2工序20—钻、扩、铰Ф20mm孔的工序尺寸 10 3.4.3工序70、80—操纵槽的粗、精加工的工序尺寸 10 3.5切削用量的计算 10 3.5.1工序10、30和90—粗、精铣拨叉头和拨叉脚顶面和底面 10 3.5.2工序30—钻、扩、铰Ф20mm孔 11 3.5.3工序70、80—粗、精加工操纵槽 12 3.6时间定额计算 13 3.6.1计算工序10的时间定额 13 3.6.2计算工序20的时间定额 15 3.6.3计算工序30的时间定额 16 3.6.4计算工序50的时间定额 17 3.6.5计算工序60的时间定额 18 3.6.6计算工序70的时间定额 18 3.6.7计算工序80的时间定额 19 3.6.8计算工序90的时间定额 19 第四章 结束语 21 参考文献 21 附录 21 附录一 机械加工工艺过程卡片 21 附录二 机械加工工序卡 21 第一章 零件分析 1.1零件的作用 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为批生产， 表2 .2主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 拨叉头孔Ф20 Ф20 3+3 Ф14 2.4 拨叉头轮廓尺寸 45 2.5+3 50.5 2.8 操纵槽前后面尺寸 20.5 2.5+2.5 15.5 2.4 操纵槽右侧表面尺寸 30 3.5 33.5 2.6 拨叉脚轮廓尺寸 20 2.5+3 25.5 2.4 叉爪口内表面尺寸 R20.5 3.5 17 2.4 叉爪口端面尺寸 32 3.5 35.5 2.6 2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 由表2.1所得结果，绘制毛坯简图如下图所示。 第三章 工艺规程设计 3.1定位基准的选择 3.1.1粗基准的选择 选择拨叉头轴孔Ф33mm的外圆面和上端面为主要的定位粗基准考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以Φ表面为定位精基准。μm 加工方案 拨叉头孔Ф20 Ф20 IT8 Ra1.6 钻-粗扩-精扩-铰 拨叉头上下两端面 45 IT8 Ra1.6 粗铣-精铣 操纵槽前后面 20.5 IT8 Ra1.6 粗铣-精铣 操纵槽右侧面 30 IT11 Ra6.3 粗铣 叉爪口内表面 R34 IT11 Ra6.3 粗铣 拨叉脚上下两端面 20 IT8 Ra1.6 粗铣-精铣 叉爪口右端面 32 IT11 Ra6.3 粗铣 3.2.2加工阶段的划分 将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。 3.2.3工序集中与分散 选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。 3.2.4工序顺序的安排 （1）机械加工工序 方案一： 工序号 工序内容 说明 10 粗、精铣拨叉头底面和拨叉脚底面 先基准后其他、先面后孔、先主后次 20 钻、扩、铰Ф20mm孔 先面后孔、先主后次 30 粗铣拨叉头顶面和拨叉脚顶面 先粗后精 40 粗铣