端盖注塑模具设计.doc

端盖注塑模设计同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。  目 录摘 要 I 目 录 III 前 言 1 第1章 塑料注射模具的设计步骤和结构组成 3 1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 3 1.1.1 接受任务书 3 1.1.2收集、分析、设计原始资料 3 1.1.3确定成型方法 4 1.1.4选择成型设备 4 1.1.5确定模具类型的主要结构方案 4 1.1.6绘制模具图 4 1.2塑料注射模具的结构组成和作用 6 第2章 塑件的工艺分析 7 2.1 塑件成型工艺分析 7 2.1.1材料的性能 8 2.1.2成型特性及条件 8 2.1.3结构工艺性 9 2.1.4零件体积及质量估算 9 2.2 ABS的成型特性与工艺参数 9 2.2.1 塑料成型工艺参数 9 2.3 选择注射机 10 2.4 注射机的校核 11 第3章 塑件工艺尺寸计算 13 3.1 型芯和型腔 13 3.1.1 型芯和型腔的结构 13 3.1.2 型芯和型腔的尺寸 13 第4章 塑件在模具的位置和浇注系统的设计 15 4.1 确定型腔的数量 15 4.2 分型面的选择 16 4.3 浇注系统的设计 17 4.3.1 主流道设计 17 4.3.2分流道设计 18 4.3.3 浇口的设计 20 4.3.4 冷料穴的设计 21 4.3.5 排气系统的设计 22 4.4 侧向分型与分型机构的设计 22 4.4.1 斜导柱的设计 22 4.4.2 侧滑块的设计 23 4.4.3 楔紧块的设计 23 4.4.4 侧滑块定位装置的设计 24 第5章 成型零件的结构设计与计算 25 5.1 定位圈的设计 25 5.2 拉料杆的设计 25 5.3 浇注系统的主流道 25 5.4 推出机构 25 5.4.1推出机构的作用和种类 25 5.4.2推杆推出机构的组成 26 5.4.3推件板推出机构的设计 26 5.5冷却和排气系统 27 5.5.1 模具冷却系统的设计 27 5.5.2 冷却回路的尺寸确定 27 5.5.3 排气系统 28 5.6模架选用 28 结　论 30 谢 辞 31 参考文献 32 前　言 为具体的检验在大学里学习专业的效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为端盖的注塑模具。大学三年的课程学习和课程、生产实习，熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。 在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，有了很多的自己的设计思想。 在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计、成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。 通过近二个月的毕业设计对模具有了更深入的学习。它既能加强对塑料模具成型原理的理解，同时又锻炼了对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以分型面为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，