煤仓溜煤眼与行人回风巷掘进安全技术措施.doc

一水平煤仓溜煤眼与行人通风巷 掘进安全技术措施 编制：陈新国 矿长： 水城县比德乡河坝煤矿 2010年4月23日 一水平煤仓溜煤眼与行人通风巷 掘进安全技术措施 一、基本情况： 1、一水平煤仓掘进标高+1292.052m，设计工程量为41m，容量为329立方米，现已掘进到29.36m，由于前期测量出现大的错误，已不能按设计要求贯通。 2、由于煤仓工程量大，安全系数相对低，施工难度大，工程进度缓慢，重掘煤仓存在很多困难，因此，经矿委会研究决定，为弥补损失，不让该煤仓报废，拟决定重新掘溜煤眼和行人巷与煤仓贯通，以确保该煤仓的正常使用。 二、掘进的位置及工程量（详见附图一）： 1、主井溜煤眼： 从主斜井Z7点往下3m处开口，开口位置的巷道底板距主斜井的轨面净高为2.4m，坡度33度，方位角334度，斜长（工程量）18.47，巷道规格为净宽2.5m（溜煤道1.2m，挡煤墙0.2m，行人道0.8m，水沟0.3m），净宽2.0m； 2、行人通风巷： 副井底S7点往上15m开口（标高：+1253.183m），巷道规格为：净宽2.5m，净高2.0m，方位角102度，坡度２０度，斜长（工程量）21.84ｍ（详见巷道支护形式及规格图 图二）。 三、巷道支护形式： 1、巷道均为半圆拱形，格栅拱+螺纹钢锚杆+喷浆支护巷道。 2、临时支护：采用4-8根2.6m长的杂木作临时支护，放炮后先用杂木打好护身顶柱，再挂好顶网然后才能出碴，确保人员在下面工作时安全。人员上下工作面或从作业地点下面经过时，必须大声呼喊， 只有与工作面取得联系后，方可上下或经过。开口处作业时，必须做好牢固可靠的脚手架，并与地面绞车联系好，只有等作业人员电话通知后，才能启动绞车。 3、永久支护：采用格栅拱+螺纹钢锚杆+喷桨200mm。格栅拱间距中—中为0.8m，锚杆帮上各2 根，顶部3根，均匀布置。喷桨采用C20混凝土，加速凝剂2%。具体按喷射混凝土操作规程执行。有空顶的地方，较小的（30－40cm）必须用大块矸石填实，较大的空顶用坑木垒木垛接顶，不得用板皮铺在拱上遮挡，导致桨不能喷进，形成空穴而降低支承力。 4、开口处顶板压力大，格栅拱间距按0.5m立架，再喷射200mm厚混凝土。 5、锚杆支护时必须严格按照以下措施施工： （1）、锚杆用直径22mm的优质螺纹钢制作，支护时打7排锚杆，沿巷道均匀布置，误差不得超过100mm，，锚杆外露长度为30mm~50mm，锚网搭接长度不少于10cm，锚杆扭矩不小于100KN。 （2）、锚杆的角度与顶板垂直，误差的角度不得超过5°。 （3）、严格执行敲帮问顶制度，放炮后班组长必须安排专人进行敲帮问顶、专人观山，而后打锚杆眼，上锚杆时必有人观山。 （4）、坚持正规循环，做到一次成巷 ，每班或每循环结束，工作面最前排锚杆梁距迎头不超过200㎜，否则必须用前探梁或补打中柱进行临时支护，严禁空顶。 （5）、使用顶柱做临时支护护顶时，前探梁在放炮后及时前移护住顶板，严禁空顶作业。 （6）、放炮后，迎头的渣出到支钻机高度时，验收员将中心拉至迎头，按中心标出锚杆眼位置。 （7）、打锚杆孔设施及要求： a、打顶板眼孔设施采用液压钻机或风钻，短钻扦子1.2m,长扦子2.2m,两种钻杆和配套钻头进行人工操作打眼，孔深超过锚杆长度50㎜，眼孔角度要大于85度。 b、打锚杆眼时，先按规定的角度将钻机支好后，并且在钻杆进入顶板或煤壁前必须先用镐或扦子刨出钻窝再开始打眼，严禁戴手套直接扶住扦子打眼，旋转与升降的推进速度要缓慢，当钻头进入岩（煤）超过200㎜，换钻杆人员躲开后方可全速推进，钻杆推进速度要均匀，开水要适量，打眼过程中要钻机，发现异常立即停机，防止断扦子甩出伤人。 （8）、打顶眼时，换扦子人员更换好扦子后及时躲开，以钻机手把长度为半径的范围内不准有人干其它工作，以免卡钻手把旋转伤人。打眼前，先进行敲帮问顶，找到活动危岩，一人观山，负责安全，设备要齐全，不完好不准打眼。瓦斯浓度达到1％时，停止打眼工作（包括风钻）。 （9）、根据扦子长短在钻杆上标上标记，每班打眼前首先校核标记状况，打眼时操作工根据标记状况掌握眼深，不可将眼打的过深或过浅；钻机每次下落时，换钻杆人员必须扶住钻机，防止钻机歪倒砸人。 （10）、用手扶钻机时，要注意安全，不可将手指伸入操作手把上阀块与钻机头的空隙内，需要扶钻机时必须用手扶住钻机头上的专用扶手，以免挤伤手指；司机操作打锚杆孔时必须集中精力，身体与钻机手把保持一定距离，时刻观察钻杆钻进情况，防止钻杆钻入岩层裂隙内或钻头断翼卡住钻杆时，钻机不能正常旋转手把扭劲回转伤人。 （11）、严格按锚杆直径选择药卷及钻头。 （12）、班组长，验收员每天到巷道后，先检查中心及锚杆支护情况，发现问题当班处理，当班处理不了问题及时向值班人员汇报，值班人员根据具体