超流态混凝土灌注桩施工监理细则.doc

超流态混凝土灌注桩施工监理细则 前言 超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土磨擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。 工法特点 2.1 超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。 2.2 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证。 2.3 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4 低度噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不降水、施工现场文明。 2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 适用范围 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm~1200mm。 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 施工工艺 5.1 工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻干边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 5.2 施工方法 5.2.1 准备工作 5.2.1.1 岩土工程勘察报告 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录 5.2.1.3 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工； 5.2.1.4 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书。 5.2.1.5 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2 场地抄平、放线、组装设备 5.2.3 安放钢护筒，钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 5.2.4 检测桩口标高、确定钻孔深度 5.2.5 制作钢筋笼，搅拌混凝土 钢筋笼主筋与加劲箍必须焊接，用II级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30°；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于一组，每组三件。 5.2.6 成孔灌注 5.2.6.1 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位; 5.2.6.2 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； 5.2.6.3 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔混凝土量大于钻杆上提体积量。 5.2.7 安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。 5.2.8 成桩后对混凝土强度等级进行检验 5.3 操作要点 5.3.1 引点就位 钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm； 5.3.2 钻机成孔 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）； 5.3.3 超流态混凝土拌制 超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350kg/m3、水灰比宜为0.5-0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm-25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子料径宜采用5-20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力； 5.3.4 提钻压混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44m3）,施工时，通过混凝