垫片冲孔落料连续模.doc

冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求： 1．主要内容 （1）编制冲压工艺 （2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图） （3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价 （6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求： （1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。 3．课题 某定单，方形垫片，结构如图所示， 材料紫铜，t=1.0mm。精度要求为IT14。 三、主要内容 1、制件的工艺性分析 1.1、可行性分析 1.1.1、形状、尺寸： 制件形状规则、简单、对称。 1.1.2、精度： 该制件尺寸精度为IT14，用一般精度夫人模具即可满足。 1.1.3、材料： 紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。 H=12 冲裁面积为；A=19100.253.14+9-0.253.1425=180.16 所以其材料利用率为：=180.16/(2412)=62.6% 3.2、冲击力的计算： 1 方形冲裁力为F=（20+10）21.3260=20280 中间圆形冲裁力为:F=3.1451.3260=5306.6 总的冲裁力为；F=20280+5306.6=25586.6N 查常用紫铜的力学性能表得 =220—300Mpa 取=260Mpa 查表得 K=0.05 K=0.04 F=KF=0.04×（5306.6+20280）=1023.464N F=KF=0.05×（5306.6+20280）=1279.33N 总的冲裁力为：F=25586.6+1023.464+1279.33=27.86KN 因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为 F=27.86/0.8=34.825KN 3.3、压力机类型及规格： 选择开式双柱可倾压力机，型号J23-6.3，公称压力63kN，滑块行程：35mm，最大封闭高度：150mm 3.4、模具压力中心： 因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 3.5、冲裁模刃口尺寸 3.5.1、工件极限偏差： 查《互换性与技术测量》表1-8得，得工件标准公差： 当基本尺寸为20时：IT=0.52 当基本尺寸为10时：IT=0.26 当基本尺寸为5时：IT=0.30 3.5.2、冲裁间隙： 模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时采用冲裁间隙，由公式得 3.5.3、根据冲压工艺及模具设可知； 由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模 查表的2-5得x=0.5 凹模尺寸的计算 当冲裁精度在IT14时， x=0.5。 凹模变大尺寸20,10.尺寸公差,, 落料时 A=（20－0.5×0.52）=19.74㎜ A=（10－0.5×0.36）=9.92 凸模尺寸为 冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模 d=（5+0.3×1）=5.15 4、模具结构设计 4.1、凹模设计： 因为制件简单，所以选择锥筒式凹模。 由冲压工艺与模具设计查的 p56图2-15可得到； 查《冲压工艺与模具设计》由公式（2-19）可知，凹模的高度H为； 有冲压工艺与模具设计可得； 圆整按照标准取值25 垫板厚度为（6~12）取值10 凸模固定板 橡胶圈厚度为10 有标准模架可查的：下模座为25 综合上述由中国模具大典可知：选取模架为对角导柱模架； 其尺寸规格为； 选取100x100 有计算的模具闭合高度为H=25+10+12+10+15+3+15+25=115 有模架可知符合 其具体可以参见冲压工艺与模具设计 p76图2-42 4.3、凸模设计： 因为是落料凸模。 4.4、导柱、导套选择： 查《冲压模具标准件选用与设计指南》P67，表3-2，P68，表3-3 得出所选用导柱、导套尺寸。 其中：D=32 L=70 H=30 b=3 a=2 导柱的选择； 其中基本尺寸d=20 L=130 4.5、模架的选择 因为制件的对称性好，所以采用中间导柱模架 查《冲压模具标准件选用与设计指南》P24，表2-7，P25，表2-8 得出所选用下模架尺寸 其中BXL=100X100 H=25 L1=90 B1=90 S=125 R=35 D=32 D1=35 4.6、模柄的选择： d=25mm 5、模具的装配