a3安全施工组织设计.doc

目 录 一、安全管理目标........................2 二、编制依据............................2 三、安全生产管理组织及职责..............3 四、安全保证技术措施....................5 五、安全生产管理制度...................13 六、 现场文明施工措施..................14 安全施工组织设计 一、安全管理目标 1、本工程要做到安全生产、文明施工，安全生产管理目标为： 事故负伤率控制在1.5‰极其以下； 杜绝死亡、火灾、交通、管线、设备等事故的发生； 施工现场争创安全达标工地。 2、安全生产管理重点 施工过程中的现场临时用电、设备使用与维护、 外脚手架、垂直运输机械的定期检查验收；脚手架拆除、验收、检查； 施工人员的安全教育； 施工各环节的有序交接。 二、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88 3、《施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91 4、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33--2001 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001 6、《建筑塔式起重机安全规程》GB5144—94 三、安全生产管理组织及职责 1、 安全管理组织 工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全管理组织。 2、 项目部管理职责 （1） 拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源配置； （2） 负责安全生产保证体系计划实施过程中的运行，实施监督、检查； （3） 运行中出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，及时制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查； （4） 制定各有关人员的安全岗位责任制，定期进行安全生产检查，按照施工组织设计组织特殊工种专业项目施工人员进行上岗前的安全教育培训。 附图：安全生产体系框图 四、安全保证技术措施 1、脚手架安全技术措施 （1） 本工程是框架结构，采用双排外脚手架。脚手架钢管采用Φ50钢管，壁厚3-3.5mm,钢管长度以4-6m和2-2.4m为宜，有严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹锯口的不得使用。 （2） 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 （3） 竹脚手板厚度不得小于5CM螺孔不得大于1CM，螺栓必须拧紧，螺孔间距50CM，长度一般为2.5-3.0m。 （4） 钢管外架立杆应垂直稳定在垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，立杆，大横杆接头应错开，用扣件边接边拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎，立杆底端要埋地下30cm。 （5） 脚手架每平米负荷量不得超过270公斤，脚手架进料口及转角处应设有剪力撑和斜撑，并在每高4米，水平每隔7米必须同建筑物连接牢固。 （6） 脚手架板必须满铺，对头时应设双排小横杆间距不小于20cm。 （7） 脚手架外侧、平台、斜道，要绑1m高的防护栏和钉18cm档脚板。 （8） 拆除脚手架周围应设围栏或警示标志，并设专人看护，禁止行人入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 2、塔吊安全技术措施 （1） 各种起重机应装设标明机械性能的指示器，应根据需要安装卷扬限位器、载荷控制器、联锁开关等装置，轨道式起重机应装置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。 （2） 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。单机或多机吊装时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重量的80%。 （3） 作业中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。 （4） 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。 （5） 吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动或变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒. （6） 物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时应放下整好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机和指挥人员不得离开岗位。 （7）吊重满负荷或接近满负荷时严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 （8）吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 （9）严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 （10）起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，并关门上锁。 3、 “三宝”及“四口”防护要求 （1） 安全网必须按规范要求绑扎牢固，规格材质符合要求，并取得建筑安全监督管理部门准用证。 （2） 施工现场人员必须配戴安全帽，安全帽必须符合规范要求。 （3） 楼梯口