工程通病分析和治理.doc

其实只要面积不是太大,用锤敲几下,没有空洞就没有什么大问题,无非是外观上不好看,用水泥砂浆抹一下就可以了.严重的必须凿去,重新浇注质量有问题的部分.我们这都是这么做的.浇注之前先铺一才层50mm--100mm与混凝土配比相同的砂浆,浇注时充分振动,应该都没问题了的.下面是规范要求,可以看一下,但千万不要照搬,否则施工单位会骂死你的. 砼蜂窝、露筋补强施工措施 一、 原因分析 1、值班人员及作业班组思想意识淡薄，对2米高吊模的施工难度认识不足，故砼浇筑没有引起足够的重视。 2、墙为吊模，砼从板面下落，在钢筋较密的情况下，仅局限于一处下料，一处落棒，造成墙底部振捣漏棒，出现露筋、麻面。 3、前后台联系不紧密，在砼流动性较小、布料困难的情况下，操作者质量意识较差，在墙较高浇筑难度大、没有实体跟踪敲打是否下到位，棒振到位。 二、 处理补强修整措施 1、露筋补强： 1．1 凿除松散砼，用清水冲刷干净、晾干。 1．2 涂刷补强水泥净浆结合层，其配合比为水泥：UEA膨胀剂=1：0.10。 1．3封堵模板，两边超出孔洞范围150，如下图所示意： 1．4 配制补偿收缩C50细石砼。 其配合比为水泥：砂：碎石：UEA掺合料 1：1.24：1.94： 0.14 540：670：1050：75 其坍落度控制在12CM以内，采用人工现场来回拌和均匀，砼的和易性满足施工要求。 1．5 在砼浇筑前再次浇洒补偿素水泥浆一道，稍干后即可浇筑补偿收缩C50细石砼，砼边灌边振捣，采用φ16钢筋棒插捣直至高出破损处50mm。 1．6 砼浇筑完毕，确定其终凝，即采用麻袋覆盖昼夜洒水养护，两天后方可拆除模板并继续覆盖洒水养护，连续养护不少于14天，随时跟踪检查，保持表面湿润。 1．7 砼养护7天后方可人工凿除多余部分，凿除时要仔细，一小块的凿除直至表面与原砼墙面平直。 2、麻面处理 把松散混凝土清除后，先用清水将表面冲刷干净，用1:2水泥砂浆抹平。 因时间仓促，不完善的地方还望建设、监理单位补充修改，提出更为稳妥的处理方案，项目部一定认真仔细地依据审批方案，加强各环节各工序的检查，确保补强修整满足结构安全可靠的要求。* 转裁： 混凝土结构表面蜂窝麻面形式的原因及消除办法 随着建筑业科技水平不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构（即不再加外装饰的结构）要求更为突出，为此给我们提出一个新的课题。 一、 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因 1、 混凝土内在原因 a、 混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b、 混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 c、由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 d、有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2、 外部原因 a、 GB/T10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.4中规定混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b、 不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：（1） 矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。（2） 乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。（3） 水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。（4） 聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使