隧道下穿居民区施工作业指导书.doc

隧道下穿居民区开挖作业指导书 1．目的 明确隧道在下穿居民楼及工业厂房区段所采取的相关施工工艺、流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖作业施工。 2．编制依据 1）《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ204-2008）； 2）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》（铁建设[2005]160号）； 3）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）； 4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 7）《铁路混凝土施工技术指南》（TZ210-2005）； 8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 9）《工程测量规范》（GB50026-2007）； 10）；《》《》《》控制测量作业指导书 小导管采用φ42热扎无缝钢花管，壁厚3.25mm，一端封闭并制成尖状（长10cm）,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端安装φ6加劲箍,便于绑扎连接注浆管。导管上开直径为10mm的注浆孔，间距15cm，呈梅花形布置，尾部0.5m范围留不钻孔的止浆段。外插角度为18°，见下图。 超前小导管大样图 超前小导管纵向布置图 注浆材料选用单液注浆材料：采用普通硅酸盐水泥单液浆,浆液的水灰比为1：1。注浆压力为0.1～0.3Mpa。 2）施工工艺 （1）小导管安设采用钻孔打入法,安设步骤如下: ①用煤电钻钻孔,钻孔直径大于导管直径18～20mm,并用吹管清孔。 ②用人工锤机或辅助工具将小导管顶入孔中, 管端外露20cm，以安装注浆 管路，然后检查导管内有无充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出。 ③封堵导管周围及孔口，必要时设置止浆塞，止浆塞能够承受规定的最大注浆压力。 （2）注浆浆液配制，搅拌应注意以下几点： ①水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按配合比投料。 ②搅拌水泥浆的投料顺序为：先放水，待水量加够后，将水泥投入并搅拌3min。 ③制备水泥浆时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时应设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不得进入泵内。 3）注浆施工时应注意以下几点： ①注浆压力位0.1～0.3MPa，注浆口最高压力控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。 ②进浆速度不宜过快， 一般控制在每根导管浆液总进量在30L/min以内。 ③导管注浆采用定量注浆，在导管注浆前，根据围岩情况、设计注浆压力、导管长度等确定单孔小导管注浆量。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入设计浆液量，但孔口压力已达到0.5MPa 时也应结束注浆。 ④注浆结束后应及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。 超前小导管施工工艺流程图 4）超前小导管的施工允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 方向角 2° 仪器测量 2 孔口距 ±50mm 尺量 3 孔深 +50mm -0mm 尺量 长管棚横断面布置图 1）根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。 2）开挖拱部管棚工作室并用格栅钢架做好支护，施工导向墙，并预埋导向钢管。护拱施工：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，导向墙内设3榀格栅钢架。护拱在隧道的外轮廓线以外，管棚的导向管焊接固定在护拱拱架上。导向钢管为Ф127mm，壁厚5mm的钢管制作，每根长2m。 3）管棚制作：管棚采用Ф108钢管制作，管壁打孔,布孔采用梅花型，孔径为10mm，孔间距为15cm，钢管尾留200cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格。 4）作业平台：采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。 管棚工作室纵断面图 5）管棚施工流程 人员设备进场→铺设H钢轨道→设备组装调试→埋设孔口管→调试钻机（方位、倾角）→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺（接线、接口补焊）→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下一孔位。 6）管棚施工技术要点 大管棚施工设备一览表 名称 型号 数量 备注 水平钻机 HGT-100 1台 定向钻进导向仪 DITRACK SE-1型水平导向仪 1套 工作平台（架） H-3型可移动升降式工作平台 1架 泥浆泵（含注浆） BW-250型 1台 搅拌箱 立式离心泵循环搅拌 1套 导向钻头示意图 （1）用φ108×6mm钢管做钻具，前端装有导向探头的导向专用钻头，采用泥浆护壁，利用有线导向仪监控，随钻进加尺（方位、