K442+250涵洞施工技术方案.doc

K0+160钢筋砼盖板涵 施工技术方案 一、工程概况 K0+160钢筋砼盖板涵孔径4*2.5米，长度为37米,交角？度，该段涵洞位于小山坡坡脚位置，涵洞位置周围表面土为粘土，呈软塑状，设计基底承载力分别不小于？Kpa，本涵洞有支撑梁？根。 二、主要工程数量 通 道 长 (m) 上部结构 下部结构 C30砼(m3) 钢筋 台身 台基 HRB 335 (Kg) R235 (Kg) C25 砼 (m3) C20 砼 (m3) 三、工期和计划进度安排 1、工期目标 本段涵洞计划工期安排如下： 开工日期：2013年？月？日， 完工日期：2013年？月？日 计划工期为？天。 2、施工进度计划和劳动力安排 工序名称 时间安排 劳动力安排 基坑开挖 基础混凝土 涵身混凝土 洞口工程 盖板预制 盖板安装 涵背回填 四、钢筋砼盖板涵的施工方法 1、盖板涵允许的偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线偏差 明涵 暗涵 结构尺寸 流水面高程 长度 孔径 顶面高程 明涵 暗涵 2、施工准备工作 1）所有检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。施工期间定期校正，以保证其应有的精度。 2）涵洞放样:按照设计图纸放出涵洞纵横轴线、中心点与开挖桩，并埋好护桩。 3）施工场地已清理，水泥、砂石、钢筋等原材料已进场并经检验合格。 4）进场施工机械设备详见（五、资源配置）。 施工准备工作已完成，具备开工条件。 3、施工工艺流程图（见附图） 4、基坑开挖 1）本段二个涵洞的基础均采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的施工边坡为1:1～1:0.75，基底的四周加宽0.5m，用挖掘机分层挖至基底设计标高以上0.3m，再由人工一次整修至设计标高。坑壁有出水处，设置导管将水排出，并在基底四周设置排水沟将水引到最低处，由集水井把水抽出基坑，保证基坑不积水。开挖时若遇到岩石，则根据岩石的厚度决定采用小型松动爆破或人工开挖，岩石表面应进行清洗并凿毛，修成台阶，台阶宽度为1米，然后再施工基底。 2）基坑开挖完毕后，检查高程和开挖宽度，自检合格后报监理工程师检查，合格后，及时进行下一道工序。 3）基底处理 按设计要求，地基的承载力不得低于？kpa，否则应进行换填等加固措施。如果开挖后基底达不到要求，则提出对基底的处理方案，及时通知监理工程师及设计单位，尽快制定对策并予以实施，然后按审批方案进行施工。 5、涵洞基础墙身浇筑 1）墙身基础施工 基坑开挖处理完毕，经监理工程师检查合格后，开始浇筑涵洞基础。在基底放好墙体内外边线，控制好基底标高，立模准备浇筑。 2）立模 内模板采用1.0*1.5大面积钢模板，用钢管连接支撑。立模前要做砼垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。 ①支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。 ②模板安装 模板安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，用“U”卡锁紧。保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。内外模板应用对拉钢筋对称拉紧。 模板及支撑加固牢靠。恢复轴线进行检查，符合规范要求，报监理工程师签证。 3)、混凝土拌和及运输 本段涵洞所使用混凝土均由砼拌和站集中拌和，砼输送车运送到涵洞施工现场。 4）、砼浇筑 a、浇注混凝土前应检查混凝土的均匀性和塌落度。混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师和质检工程师。 b、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。 ｃ、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当超过2m时应采用导管或溜槽，导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。 d、混凝土按水平层次浇注时插入式振捣器捣实，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。按分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注；上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。 5)、混凝土捣实 a、根据实际情况，采用φ50振动棒，且工地应配备足够数量状态良好的振捣器,以便发生损坏时备用。 b、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 c、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mm。 d、振捣器移动距离不得超过有效振动半径1.5倍。 e、对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆，表面平坦。 ｆ、使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。 g、结构混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 6）、混凝土养护 a、混凝土浇筑完成后，应