环氧树脂玻璃钢施工方案.doc

目录 一．编制依据 1 二、工程概况 1 三.施工准备 2 3.1 技术准备： 2 3.2 施工机具准备 2 3.3材料准备 2 3.4作业人员准备 2 四、施工工艺 2 4.1工艺流程： 2 4.2、材料要求： 3 4.3作业条件 4 五.施工安排 4 5.1施工顺序 4 5.2施工目标 4 5.3 劳动组织及责任分工 4 六.安全技术措施 5 七.质量要求 6 7.1质量标准 6 7.2验收程序 7 八.应急预案 7 一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机 、电闸箱 、应急灯 、配料盆、电 缆 、刷 子、浸胶手套 、剪 刀 、铲 刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂 、固化剂 、稀释剂 、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备 工种 裁布工 技工 安全员 电工 人数 2 6 1 1 四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。 4.2.2环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值,当量/100g041-04软化点12-20℃。 4.2.3环氧树脂固化剂为T-31，外观浅棕色透明液体，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。 4.2.4环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1%。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-2001标准。 4.3作业条件 4.3.1因现处于##雨季，空气湿度过大，结构外墙及水池底板部位湿度过大，要刮一层水不漏、并用风机加强空气流通，基层完全干燥后进行底胶施工。 4.3.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。 4.3.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。 4.3.4 施工现场准备有固定容量的配料器具。 五.施工安排 5.1施工顺序 消防水池玻璃钢防腐施工顺序为：先墙面施工再地面施工，池底墙角部位的内衬搭接方式为墙面压地面，施工防止墙面施工时破坏地面玻璃钢成品。 5.2施工目标 在施工过程中，严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保施工过程顺利进行，保证质量合格，避免发生安全事故。本工程预计于##完毕。 5.3 劳动组织及责任分工 六.安全技术措施 6.1、 现场原材料存放时应注意分区存放，各存放区间应配备灭火器具并设专人看守，设置明显标牌（提示严禁烟火）。 6.2、 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合，防止有害气体损伤他人健康或发生事故。