基于8086的温度采集系统软硬件设计.doc

目 录 第一章 温度采集系统软硬件设计任务 3 1.1 设计内容及要求 3 1.2 课程设计的要求 3 第二章 总体设计方案 4 2.1 设计思想 4 2.2 总体设框图 4 第三章 硬件设计 5 3.1 硬件设计概要 5 3.1.1 8088主控模块 5 3.1.2 并行接口模块 6 3.1.3 A/D转换模块 9 3.1.4 显示模块 10 3.3 硬件电路设计系统原理图 11 第四章 软件设计 12 4.1 程序流程图 12 4.2 源程序及其说明 14 第五章 收获、体会 17 参考文献 18 第一章 温度采集系统软硬件设计 1.1实验目的 为了实现计算机对生产过程及对象的控制，需要将对象的各种测量参数按照要求转换成数字信号送入计算机。经计算机运算处理后再再转换成适合于对生产过程进行控制的量。所以在危机和生产过程之间，必须设置信息的变换和传递通道。而我们所做的模拟输入通道，主要功能就是随时间变化的模拟输入信号变成数字信号送入计算机，主要 A/D转换器等组成。 5. 8255并口控制器 1.3实验内容及要求 以8088 CPU 为核心设计一个温度采集系统，系统可以实现一路温度的采集，在3位LED显示器上显示当前温度。 本设计所用器件主要有传感器，A/D转换器，8088CPU，可编程并行接口8255，LED显示器等。首先传感器把所测的温度转换为电压，输入A/D转换器中进行转换，然后再把得到的二进制数经过CPU在LED上显示出来。 本设计共分以下几个模块：8088主控模块、A/D转换模块、并行接口模块、显示模块。 1.4 模块分工 黄少潇负责主控8088模块，裴旭负责并行接口模块，郭福负责A/D转换模块，赵大庆负责显示模块。 第二章 总体设计方案 2.1 设计思想 在许多传统行业中，多路高温度采集系统是不可或缺的。电厂，石化行业及制药厂等企业生产过程中，普遍存在着需要进行温度测量的场合。因为温度是生产过程和科学实验中普遍且重要的物理参数。在工业生产中，为了高效生产，必须对生产过程的主要参数，如温度，压力，速度等进行有效的检测并控制。其中温度检测在生产过程中占有相当大的比例。 而我们所做的课题正是以808cpu为核心设计一个温度巡回监测系统（A/D）.系统可实现温度信号的采集，在位LED显示器上显示当前的温度。经标度变换后送LED显示器显示 该系统主要用于温度检测，并在LED上显示当前的温度值。当温度信号改变时，LED显示的值也随之改变。.1 硬件设计概要 系统的主要功能是实现温度信号的采集，在位LED显示器上显示当前的温度。模拟现场个点的温度巡回检测，温度范围0-51摄氏度。8088的功能简介： Intel8088CPU准是16位微处理器，它仍旧是属于16位微处理器，内含29000个晶体管，时钟频率为4.77MHz，地址总线为20位，可使用1MB内存。8088内部数据总线都是16位，外部数据总线是8位，而它的兄弟8086是16位。 8088为40条引线、双列直插式封装。它们的40条引线排列。8088有最小组态（单微处理器组成的小系统）和最大组态（多处理器系统）两种工作模式，大部分引脚在两种组态下功能是一样的，只有8根引脚的名称及功能不同（24脚~31脚）。 （2）原理图设计 图 3.1.1 8088电路原理图 （3）8088管脚连接介绍 1. D0~D7数据线连接8255A接口芯片的PA0~PA7口； 2. A0,A1地址线连接8255A地址线A0,A1； 3. A2~A19通过逻辑器和8255A的CS连接； 4. IOR,IOW连接8255A的WR,RD； 5. RESET连接8255A的RESET； 6. CLK接为标准的4.77MHZ； 7. 8088为最小模式下。 并行接口模块 (1)8255A的功能简介 1. 8255A内部结构 8255A芯片是一个采用NMOS工艺制造的40引脚双列直插式（DIP）封装组件。8255A有3个8位数据端口，即A口、B口及C口，它们都可以分别作为输入口或输出口使用；A组控制与B组控制；读／写控制逻辑；数据总路线缓冲器。 2. 8255A主要的外部引脚 图3.1.2a 8255A引脚图 PA7~PA0：A口的8条I／O线。8条线只能同时作为输入或输出，不能分开使用，可设置成双向口，也只有A口允许这样做。 PB7~PB0：B口的8条I／O线。不可以设置成双向口，其它和A口一样。 PC7~PC0：C口的8条I／O线。不可以设置成双向口，但它可以分拆为两组即高4位和低4位，这两组可