再生器及沉降器吊装施工技术方案.doc

目 录 1、编制依据及适用范围 1 2、吊装概况 1 3、吊装特点 1 4、吊装方法 1 5、吊装原则 2 6、吊装顺序 2 7、两器摆放及预制场地 2 8、再生器吊装工艺 2 9、沉降器吊装工艺 8 10、设备吊装工艺流程 10 11、吊装技术管理 11 12、吊装安全保证措施 12 13、吊装质量保证措施 14 14、吊装机索具及手段用料计划（见附表3） 14 15、吊装组织 14 16、劳动力计划 15 17、吊装核算 15 附表1 吊装参数及吊装方法一览表 附表2 吊装机索具设置一览表 附表3 吊装机索具及手段用料计划一览表 附图1 吊装平面布置图 附图2 再生器Ⅰ段主吊吊耳制作安装图 附图3 再生器Ⅱ段主吊吊耳制作安装图 附图4 再生器Ⅲ段主吊吊耳制作安装图 附图5 再生器Ⅳ段主吊吊耳制作安装图 附图6 再生器Ⅴ段主吊吊耳制作安装图 附图7 锥段翻转主吊吊耳制作安装图 附图8 锥段翻转牵引吊耳制作安装图 附图9 锥段翻转吊耳制作安装图 附图10 沉降器Ⅰ段主吊吊耳制作安装图 附图11沉降器Ⅱ段主吊吊耳制作安装图 附图12沉降器Ⅲ段主吊吊耳制作安装图 附图13沉降器Ⅳ段主吊吊耳制作安装图 附图14沉降器Ⅴ段主吊吊耳制作安装图 附图15 沉降器Ⅰ段提升主吊吊耳制作安装图 附图16 沉降器Ⅱ段提升主吊吊耳制作安装图 附图17 沉降器Ⅱ段溜尾吊耳制作安装图 附图18 沉降器Ⅲ段翻转吊耳制作安装图 附图19 沉降器吊装用口字平衡梁制作图 附图20 沉降器Ⅱ段临时支架图 附图21沉降器框架48.8m平台加固图 附图22 再生器临时旋分支架制作安装图 附图23 沉降器Ⅰ段临时加固图 附图24 筒节加固制作安装图 附图25 再生器封头组对翻转吊耳制作安装图 附图26 沉降器封头组对翻转吊耳制作安装图 附图27 1000t吊车行走道路处理图 附图28 再生器吊装流程图 附图29 沉降器吊装流程图 附图30 两器及反再框架吊装流程图 1、编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003) 1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002) 1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000) 1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85) 1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999) 1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990) 1.1.7中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的中国石油 1.1.8 1000t履带起重机、400t履带起重机和250t履带起重机吊装性能表。 1.2 适用范围 本方案仅适用于重油催化裂化装置再生器及沉降器的吊装施工作业。 2、吊装概况 本装置安装工程主要的大型吊装设备共有15台/套，其中再生器（R101）和反应沉降器（R102）是本装置的施工重点，同时也是吊装的难点，再生器和沉降器位于本装置的东北角，与三台催化剂罐相邻，其中再生器最大直径16米，基础标高30.75米，安装顶标高56.5米；沉降器最大直径7.7米，安装顶标高76.15米。 3、吊装特点 3.1 本装置属新建工程，周围构建筑物等障碍较少，便于吊装施工的统筹规划。 3.2 大型设备超高。沉降器顶部吊装高度将达到77米，且分段吊装就位,高空作业量大。 3.3 吊装重量超重，加上设备超高，对吊装设备的能力和施工场地条件要求高。 3.4采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度。 3.5交叉作业量大。两器安装与内件安装、衬里施工、热处理等工序交叉进行，需要合理安排吊装顺序，保证施工安全。 3.6 本装置吊装场地相对狭小， 1000t履带吊和400t履带吊的拆装、吊装、移位和设备摆放尤其是大直径设备的现场组焊占用场地较大，对其他相关专业的施工有一定的制约作用，吊装作业与其它专业的施工要统一协调。 4、吊装方法 根据再生器和沉降器的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两器吊装采用我公司一台德玛格CC5800型1000t履带吊、一台神钢CKE4000型400t履带吊作为主吊设备完成再生器和沉降器的吊装作业，其吊装方法如下： 4.1再生器采用1000t履带吊车（主臂带超起）为主吊设备，分片到货，现场立式组焊成段，采用 “单吊车直吊法”整体分五段吊装就位，分段情况见附表1。 4.2沉降器第Ⅰ段为外提升管，第Ⅱ段为汽提段，第Ⅰ、Ⅱ段采用1000t履带吊车（轻重混合主臂带超起）为主吊设备，400t履带吊车为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”分段