垫圈成型(形)方案拟定及模具的设计与制造.doc

毕 业 设 计 题 目 垫圈 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 系 机 电 工 程 系 专 业 模具设计与制造 学生姓名 班级 学 号 指导教师 职称 完成日期 2011年 12 月 日 湖南铁道职业技术学院 前言 模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。 冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。 本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性、综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。 本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。 目录 一、冲压件的工艺分析 1、冲裁件的工艺性分析 2、零件形状及工艺性 二、确定冲压件的工艺方案 1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排 2、确定冲压模具的结构形式 三、冲压工艺计算 1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算 2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定 3、冲裁力及冲裁功的计算 四、压力中心的计算 五、排样设计 六、工作零件的设计 七、冲模闭合高度的确定 八、冲裁模其他零部件的结构设计 九 、卸料与推件零件的设计 十、凸模固定板与垫板的设计 十一、导向零件设计与标准 十二、压力机的选择 十三、模具总装配图 十四、设计总结 十五、参考文献 一、冲压件的工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等个方面是否符合冲压件加工的工艺要求。所谓冲裁性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高，成本较低的情况下得到的质量合格的冲裁件。因此，冲裁件结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量、模具的寿命和生产率有很大影响。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的机械性能、冲压成形性能和使用性能等对冲压加工难易程度的影响，分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距、窄槽的最小宽度、冲孔的最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径等），以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。 （1）冲裁件的工艺性分析 该冲裁件的厚度是1.2mm，材料是黄铜H62。 黄铜H62主要用于成形零部件的制作，抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,热处理变形小，此材料具有良好的塑性及较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工. 根据表2-6可查得圆形孔最小值得d=0.35t=0.35×1.2=0.42＜ SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 ，所以满足工艺性要求。  从零件图样上看，除直径4.5的孔外，其它尺寸没有公差要求，故精度不高。为降低冲压成本获得最佳技术经济效果，可将精度看做IT14级，根据标准公差GBT1800-1998。从而可以知道此工件对模具的精度要求不是很高，这减少了模具的制造难度。 （2）断面的粗糙度 断面的粗糙度取决于冲裁间隙和工件材料的塑性、刚性。冲裁件的断面有四个特征分别是;圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。冲裁件的断面粗糙度一般为Ra1