主体框架结构施工方案1.doc

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主体框架结构施工方案 (关键词:钢筋直螺纹连接、) 第一节 钢筋工程 本工程为11+1层剪力墙结构,钢筋直径普遍为16以上,为加快工程施工进度,对于钢筋直径在18以上采用等强直螺纹连接,其余采用绑扎连接。 一、主要部位的钢筋设计 主要部位的钢筋设计一览表 序号 主要部位 钢筋类别 主要钢筋规格 接头形式 1 框架柱、暗柱 二级钢 Ф22、Ф20、Ф18、Ф16等 等强直螺纹、绑扎 2 框架梁、挑梁 二级钢 Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14等 等强直螺纹、绑扎 3 楼板 一、二级钢 φ8、Ф10、Ф12、Ф14等 绑扎 二、钢筋的检验 钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场,材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查,检查内容为钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试,复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后,方准投入工程使用。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场),钢筋进现场后,根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。 三、钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位,规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈.生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 四、钢筋的定位和间距控制 1、水平定位梯: 为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距,宜在顶板底标高以上100mm 位置设置水平定位梯,墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法,如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体,控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。 2、竖向定位梯 为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度,宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作,代替主筋。竖向定位梯间距1.2m~1.5m,且一面墙不少于两道。 3、定位柱箍 为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度,宜在楼板(梁)底标高以上100mm 位置设置水平定位梯,柱混凝土浇筑完毕后、楼板(梁)混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm 位置设置。定位柱箍周转使用,宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施,且在柱模板上口加设钢板条(钢模板,或采用角钢)或钉木条(木模板上)来控制钢筋保护层。钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法,木模板做法相同。 4、钢筋定位卡具 为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度,宜在墙体中设置钢筋定位卡具,钢筋定位卡具采用Φ14 钢筋和φ6 钢筋制作,卡具采用“双F型”,在墙体中梅花形布置,间距500mm。 5、钢筋马凳 为控制顶板双层钢筋的间距,宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格,一般在底板采用Φ22 钢筋,顶板采用Φ16 钢筋。钢筋马凳每隔1m 设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定,一般在一个方向h=板厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径;在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径;在顶板角部h=板厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。 6、顶模筋 顶模筋用无齿锯下料,端头保持平齐,无毛刺、卷边,并刷10mm 防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm (每侧小1mm,考虑到混凝土侧压力预留模板变形量) 。 五、钢筋的保护层控制 控制保护层的措施要合理有效,竖向、水平、悬挑结构,单层或双层钢筋,要依据其钢筋直径大小,合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具,垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。PVC 垫块宜选用强度较高的垫块,其安装后卡口应背向模板方向。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求,并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)中受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值;当

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