毕业设计 年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计.doc

前 言 本设计的任务是年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计。 高速线材广泛用于金属制品、机械制造、桥梁建筑等部门，是一种非常重要的钢材。型钢生产在轧钢车间生产中占有重要的地位，据不完全统计，目前我国每年生产的型材占钢材生产总数量的40%左右，因此，掌握型钢生产理论与工艺，对提高型钢产品质量和精度，开发新品种、新工艺、新设备，完善生产自动化和计算机控制技术，具有很大的现实意义。 本设计中，从坯料上料到成品，基本上全部采用自动化，无需人工操作。坯料选用连铸坯取代初轧钢坯，提高了成材率，简化了工艺过程，降低了生产成本。同时，设计采用全连轧生产线，缩短了轧制周期，提高了轧机产量、轧制精度和成品质量，降低了成本。并且全线轧机采用平立辊交替布置，实现了无扭轧制，减少轧制事故的发生，提高了生产效率。 为了能更好的完成毕业设计，我们到陕西龙门钢铁总厂西安轧钢厂进行了毕业实习，对其生产过程进行了认真细致的观察、思考和记录，掌握了生产第一线的工艺和设备数据，为本次设计提供了宝贵的资料。由于型钢孔型设计难度相当大，因此，在本次设计过程中，遇到了不少困难。但经各为指导老师的细心指导，我们仔细研究、认真讨论、翻阅了大量参考文献，顺利完成了设计任务。同时，也使我们的专业知识水平有了更进一步的提高。 设计人： 年 月 日 目 录 前 言 1 Abstract 2 1 综 述 10 1.1 概 况 11 1.2 当前生产中应用的主要新技术、新装备 11 1.2.1 轧前工序 12 1.2.2 蓄热式燃烧技术 12 1.2.3 应用先进的轧机进行精密轧制 12 1.2.4 低温轧制技术 13 1.2.5 无头轧制技术 13 1.2.6 其 他 13 1.3 现有生产线装备水平 14 1.3.1 具有世界领先水平的生产线 14 1.3.2 具有世界二流水平的生产线 15 1.3.3 一般水平的生产线 15 1.3.4 较落后的生产线 15 1.4 存在的主要问题 16 1.5 高速线材的发展及其需要解决的问题 16 2 产品大纲的制定及金属平衡 17 2.1 编制产品方案的原则及方法 17 2.1.1 国民经济发展对产品的要求 18 2.1.2 产品的平衡 18 2.1.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 18 2.2 产品方案的制定 18 2.3 选择计算产品 19 2.4 金属平衡表 19 3 生产工艺流程及过程简述 21 3.1 工艺流程图如下 21 3.2 工艺过程简述 21 3.2.1 坯料的选择 21 3.2.2 坯料的表面处理 21 3.2.3 坯料的加热 22 3.2.4 轧制过程 22 3.2.5 控制冷却过程 24 3.2.6 盘卷收集过程 25 3.2.7 废钢及氧化铁皮清除 25 4 轧钢机的选择 26 4.1 轧钢机的选择的主要依据 26 4.2 选择的内容 26 4.2.1 轧钢机的布置形式 26 4.2.2 轧机机架数量的确定 27 4.2.3 轧钢机结构参数的确定 27 4.3 孔型在轧辊上的配置 29 4.3.1 一般应遵循以下原则 29 4.3.2 分配校核道次的孔型 30 5 孔型系统的设计与计算 31 5.1 孔型系统的选择 31 5.2 确定轧制道次 31 5.3 精轧孔型设计 31 5.3.1 确定成品孔的孔型尺寸 31 5.3.2 确定成品孔前圆孔的孔型尺寸 32 5.3.3 椭圆前圆孔型的构成 32 5.4 延伸孔型系统的确定 33 5.4.1 分配各道的延伸系数 33 5.4.2 确定各中间扁轧件的断面尺寸 34 5.5 计算轧辊转速及轧制速度 37 5.6 力能参数计算 37 5.6.1 确定各道次的轧制温度 37 5.6.2 确定各道次的接触弧长 38 5.6.3 各道的接触面积 38 5.6.4 轧制压力的计算 39 5.6.5 轧制力矩的计算 39 5.6.6 确定空转力矩 39 5.6.7 附加摩擦力矩的确定 40 5.6.8 确定静力矩 41 5.6.9 确定纯轧时间 41 6 主电机的选择 43 6.1 主电机类型的选择 43 6.2 初选主电机 43 6.2.1 初选电机所采用公式 43 6.2.2 电机的额定转矩计算 43 6.2.3 主电机轴上的附加摩擦力矩计算 44 6.2.4 空转力矩的确定 44 6.2.5 总力矩 44 7 轧辊强度校核 46 7.1 轧辊选择 46 7.2 轧辊校核 46 7.3 电机校核 49 7.3.1 计算等效力矩 49 7.3.2 电动机功率的计算 50 8 轧机产量的计算 50 8.1 绘制轧机