毕业论文-(加工)微型电风扇机体.docVIP

目 录 摘要…………………………………………………………………………2 1 前言………………………………………………………………………2 2 被加工零件分析…………………………………………………………2 3 加工工艺分析……………………………………………………………5 3.1 装夹分析……………………………………………………………5 3.2 分度头的使用和分度方法…………………………………………6 3.2.1 分度头的使用…………………………………………………6 3.2.2 简单分度法……………………………………………………7 3.2.3 角度分度法……………………………………………………7 3.3 毛胚准备……………………………………………………………8 3.4 对刀…………………………………………………………………9 3.5 加工路径分析………………………………………………………11 3.5.1 粗加工…………………………………………………………11 3.5.2 精加工…………………………………………………………12 3.5.2.1 顶端圆柱面的精加工……………………………………12 3.5.2.2 外表面的精加工…………………………………………13 3.5.2.3 带拔模斜度槽的精加工…………………………………15 3.5.2.4 两边浅圆柱面的精加工…………………………………17 4 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片…………………………17 5 总结………………………………………………………………………18 6 参考文献…………………………………………………………………18 微型电风扇机体的加工及工艺分析 摘要：本文对数控机床加工中的典型自由曲面加工进行了研究，以微型电风扇机体的加工为实例，比较具体、形象、贴近生产的对自由曲面的实体建模，在三轴数控铣床上的加工，以及加工工艺分析进行研究。对微型电风扇机体的加工分析包括装夹分析、分度头的使用、毛胚分析和加工路径的分析。 1 前言： 数控加工的发展是机械制造业具有划时代意义的一场深刻革命，它打破了传统手动操纵机器加工的模式。数控加工具有高柔性、高精度、高效率特点，同时可大大减轻操作者的劳动强度。发展数控加工是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。具有高柔性、高精度、高效率特点＝22.5，＝43；＝22，＝42.5；＝12，＝21；＝7，＝12；＝1，＝2。以此五个椭圆线框为基本轮廓建立loft实体,然后用拉伸实体加以剪切和拔模，在曲面与曲面相交处有圆弧过渡。由于加工的对象为三维的自由曲面，所以被加工零件的建模需要以实体，或者曲面建模，以满足之后自由曲面加工的需要。如图1为被加工零件的三维实体图，图2为被加工零件的二维平面图。 图1 被加工零件的三维实体图 图2 被加工零件的二维平面图 加工工艺分析： 3.1 装夹分析： 由于被加工零件无垂直的大平面，用数控铣床上通常使用的平口钳难以装夹，故需要用较大的毛胚来保证有足够的装夹强度，在曲面加工完毕之后，用别的方法把多余的毛胚切除。 又因被加工零件除了一个面是平面，其余的外表面都由曲面构成，若如图3装夹，则存在刀具长度不足，以至于刀柄与工件相碰撞的问题，故不可取。 图3 装夹图1 3.3 毛胚准备： 毛胚选用150X100X50的铝。被加工零件需要装夹在万能分度头上加工，则需要在150X100X50的毛胚上用轮廓铣削加工出一条圆柱，以便万能分度头的夹紧。考虑到毛胚在零件被加工时要要满足刚度的要求，所以圆柱的底半径应尽量大，而圆柱的长度原则上时越长越越好，但是还考虑毛胚的经济问题，所以圆柱的底半径为20，圆柱高为48。毛胚如图5。加工路径如图6。 图5 毛胚图 图6 毛胚准备加工路径图 3.4 对刀： 由被加工零件的二维图图2可知，被加工零件的工件坐标原点XY方向以如图4所示的O点，即工件的右边中心点为XY坐标原点；Z方向以工件底面圆柱的圆心为坐标原点。 用分度头上三抓卡盘夹紧圆柱表面。需要注意的是夹紧时，需在毛胚和三抓卡盘之间预留一定的空间，以满足走刀的需要。 装夹完工件后要毛胚的较大的平面转到水平位置，然后通过磁力表座和百分表在X轴方向的相对工作台平移，把平面校平到水平位置。如图7所示。 图7 毛胚大平面向上 图8 毛胚侧面向上 工件需要用到万能分度头来实现工件的三维加工。在工件翻转时，需要依靠相当准确的对刀来实现工件两面的重合，所以在对Y轴之前必须完成两样重要工作：一，把工件转动90度，让工件侧面向上（如图8所示），用MasterCAM中的face（平面铣）把工件上表面铣一个相对深度为-0.5的平面，作为对刀的基准面，以