悬挖钻机施工安全方案(修改完成).doc

目 录 1、概述 2 2、施工准备 2 3、施工工艺流程和施工方法 3 4、质量标准 4 5、质量控制措施 5 6、反循环机安全操作方案 7 7、安全保证措施 9 8、安全质量体系框图 11 反循环机施工技术、安全专项方案 1、概述 1.1 工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。反循环机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及不易钻进含有部分卵石、碎石的地层。 1.2 工程概况 本合同段根据地质柱状图及工期的要求，拟全部采用反循环机进行成孔。施工桩号为DK34+540赛乌素公路中桥,全线长度67.04米，总共4座墩台。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。 2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况，基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线、地下电力电缆和光缆等）分布。 2.1.4准备施工用技术报表和技术规范。 2.2主要机具设备 反循环机、装载机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、泥浆泵和储料斗等。 2.3作业条件 2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好泥浆沉淀池。 2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试、检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。 2.3.4原材料提前进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。 2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。 2.4 劳动力计划安排 配备技术员7人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理），共计9人。本工程施工负责人为：赵鹏龙，技术负责人：周伟，安全负责人：李云龙。 2.5 施工工期计划安排 施工班组务必抓住黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，尽快完成全部旋挖钻施工。 3、施工工艺流程和施工方法 3.1施工工艺流程 钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→ 插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒 由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 3.2施工工艺要点 3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。 3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。 3.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用反循环机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于2.0m。护筒应高出地面20～30cm，随即注入合格的泥浆，并应保证孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。 3.2.4钻机就位：反循环机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 3.2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 3.2.6 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚 土尽量装