QCC与QC手法基础细解.ppt

逐条确认（三现主义） 确认三：冷却水水压低（环境条件） 标准：≥0.1Mpa 某日半夜零点、上午9点、中午12点、下等18点四个时间段测定水的压力，结果如下表： 测量时间 0:00 9:00 12:00 18:00 实测值 0.3 0.06 0.06 0.02 工艺要求 ≥0.1Mpa 结论 水压太低，无法满足工艺要求 结论：冷却水水压太低是主要原因 步骤六、制定对策 针对主要原因; 旨在消除、降低主要原因的影响或隔离要因； 提出对策 针对每条要因从各个角度提出改进的想法； 集思广益，先不必考虑提出的对策是否可行，可遗漏真正的有效对策； 常用的方法：头脑风暴法等。 对策的评估、选择 序号 要因 对策方案 评分项 综合得分 选定方案 有效性 可实施性 经济性 可靠性 1 非生产用电过高 降低非生产用电 5 1 3 3 12 　 剥离部分非生产用电项目 5 3 5 5 18 ★ 2 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 活动开展 要因确认及制定对策； 1、选择课题 2、现状调查 4、原因分析 5、要因确认 6、制定对策 7、对策实施 8、效果确认 是否达到目标 9、标准化 10、总结及下一步打算 No Yes P D C A 3、设定目标 步骤七、实施对策 要因 对策 目标 措施 地点 执行人 完成日期 烘箱温度不均匀 洪箱两侧加装隔热层 烘箱温度为330±5 1、向厂部申请购买隔热材料；2、在烘箱两侧加装隔热层；3、测试加装后烘箱温度是否均匀；4、进行小批量试验，看是否有纵向色差。 XX车间 XXXX XXXX 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 实施对策 实施一 小组配合机修人员利用生产间隙，在烘箱两侧加装岩棉隔热层。安装完成后，小组选取了要因验证相同的6个点进行测试，结果如下： 取点 A B C D E F 测得温度 331 326 335 329 327 328 温差 1 -4 5 -1 -3 -2 从测试结果看，加装隔热层后，烘箱热量损失减少，温差也进一步减少，小组目标充分实现。所以决定进行小批量生产验证。 步骤八、效果检查 一、效果检查的时机：对策表中所有对策全部实施完成后； 二、效果检查的方法：在新的条件下（所有对策措施均已实施运行）收集数据信息，进行统计分析。 效果检查的内容 小组目标实现否； 现状调查找出的症结是否解决； 经济效益； 无形效益； 意外收获； 有无副作用。 如何进行效果检查 1、与小组设定的课题目标进行对比； a、收集全部对策实施完成后的有关数据进行统计分析； b、运用工具：直方图、柱状图、饼图、折线图、分层法等 如何进行效果检查 2、与对策实施前的现状对比； a、对症结解决的情况 进行调查；； b、检查方式及应用工具：采用与现状调查相应的形式、工具。 效益的计算 经济效益： 1、以经济效益论成果水平； 2、计算经济效益必须客观、实事求是； 计算经济效益的时段：全部对策完成后到巩固期结束的产生的经济效益。并减去QCC活动抽投入的费用。 活动开展 对策实施； 效果确认（确认是否达成目标）； 计算效益（有形和无形效益）。 1、选择课题 2、现状调查 4、原因分析 5、要因确认 6、制定对策 7、对策实施 8、效果确认 是否达到目标 9、标准化 10、总结及下一步打算 No Yes P D C A 3、设定目标 发表 步骤九、标准化 1、目的：防止同类问题再发生； 2、内容：把对策表中通过实施已证明的有效措施初步纳入有关标准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度等。 标准化案例 序号 有效措施 标准化形式 文件名称 文件编号 1 工艺参数温度、压力及速度采用优选法的最佳工艺参数 修改技术文件 　 　 　 　 　 　 　 步骤十、总结及下一步打算 一、总结 1、专业技术方面； 2、管理技术方面； 3、小组综合素质方面： 质量意识 问题意识、改进意识； 分析问题及解决问题能力； QC手法、工具的掌握; 团队精神、协作意识的提高； 工作干劲和热情的高涨； 创新精神和能力的增强。 步骤十一、总结及下一步打算 一、下一步打算 1、关键的少数问题已解决，原来的次要问题已上升为主要问题，把它们作为下次活动的课题； 目录 1 QCC介绍 2 QCC活动程序 3 QCC成果发表 成果发表 每组指派代表上台发表成果。 QCC与QC手法 QCC与QC手法 QCC与QC手法 目录 1 QCC介绍 2 QCC活动程序 3 QCC成果发表 二十世纪初一些国家先后推行了全面质量 管理，又广泛进行了质量管理知识的培训 在此基础上，日本于20世纪60年代首创 了QC小组活动。 QCC 被认为是日本生产力神奇配方的重 要 成分，