从动半联轴器机械加工工艺设计.doc

湖南理工学院 课程设计报告书 题 目： 从动半联轴器机械加工工艺设计 系 部： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机自09-1BF 姓 名： 刘勋 学 号： 14091900502 序言 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 零件的材料为，： 1、孔Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔； 2、Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm； 3、 由上面分析可知，粗加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 确定生产类型 已知此零件的生产纲领为5000件/年，，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该生产类型为中批生产。 1、确定毛坯种类： 零件材料为45号钢。考虑到零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工铸造。查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2,选用铸件尺寸公差等级为CT-12，加工余量等级为H。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简图 加工代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 28 F 14*2 孔降一级双侧加工 D2 23 F 11.5*2 孔降一级双侧加工 D3 8 F 4*2 孔降一级双侧加工 T1 56 E 3*2 端面双侧加工 T2 76 E 3*2 外圆加工 T3 40 E 3*2 端面双侧加工 T4 194 E 3*2 外圆加工 3、工艺规程设计 3.1选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两边孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两边孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.2 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序1 粗铣194下端面，外圆表面2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序2 粗铣194上端面，110外圆及上端面，76外圆及上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序3 半精铣194下端面，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序4 精铣194上端面，110外圆以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具 工序5 半精铣76上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序6 钻、扩28 孔，1×45°倒角，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具 工序7 钻、扩8-23 孔，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序8 精铣28，23孔及倒角2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序9 钻8-8孔，粗铰、精铰8孔以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序10 攻螺纹，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具； 工序11 铣键槽，采用X52K立式铣床专用夹具 工序12 终检 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1、圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度 28 钻 24 IT12 24 12.5 扩 3.8 IT10 6.3 铰 0.2 IT8 28 3.2 23 钻 20 IT12 19 12.5 扩 2.8 IT10 21.8 6.3 铰 0.2 IT8 23 3.2 8 钻 4*2 IT10 8 12.5 194 铣 3*2 IT10 194 12.5 110 粗铣 3*2 IT12 114 12.5 半精铣 2*2 IT10 111 6.3 精铣 0.14*2 IT8 110 3.2 76 粗铣 3*2 IT10 76 12.5