不锈钢餐盒成形工艺与模具设计.doc

本科毕业设计说明书 题 目： 不锈钢餐盒成形工艺模具设计 院 （部）： 机电工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 李兆东 完成日期： 20年6月15日 目录 IV ABSTRACT V 1前 言 1.1不锈钢餐盒拉深工艺的特点 1 1.2冲压模具现状 1 1.3 Dyna_Form 和 Ls_Dyna软件简介 2 1.4课题工作内容 3 1.5课题技术要求 3 2工艺分析及工艺方案的选择 2.1工件的工艺性分析 4 2.2工艺方案的分析和确定 4 3.基于dynaform的工艺仿真分析3.1坯料工程 73.1.1坯料尺寸展开计算 7 3.1.2外界填充和光顺 9 3.2仿真工程 103.2.1坯料与曲面的网格划分 10 3.2.2网格检查 10 3.2.3传统设置 10 3.3结论 13 4落料拉深复合模设计 4.1排样 144.1.1常用排样 14 4.1.2排样 15 4.2工艺力的计算 16 4.3工艺力的计算 17 4.4压力中心的确定 18 4.5压力机的校验 19 4.6模具主要零部件的设计 194.6.1刃口的计算 19 4.6.2拉深模设计 4.7模具零件 214.7.1工作零件 21 4.零件 24.7.3卸料、导料零件 24.7.4导向零件 24.7.5固定零件 25 4.7.6推件装置 29 4.8模具的闭合高度 30 5切边模设计 5.1工艺力计算 31 5.2冲压设备选择 31 5. 3切边模的零件 325. 3.1切边模的工作部分 32 5. 3.2定位零件 34 5. 3.3导向零件 34 5. 3.4固定零件 35 5.4模具的闭合高度 35 6翻边模设计 6.1工艺力计算 35 6.2翻边凸凹模的结构 36 6.3导向零件 37 6.4固定零件 37 6.5模具的闭合高度 37 7结 论 38 谢 辞 39 参考文献 40 摘 要 首先是对不锈钢餐盒进行冲压的基本工艺分析，确定是否可以采用哪些工艺。它一共有五道工序，落料、拉深、切边、翻边和卷圆。 第一部分是通过dynaform进行拉深工艺的模拟，确定落料毛坯的形状和大小，优化工艺力，在设计模具前期即可预测生产产品时可能出现的缺陷并对工艺进行了相应的修正。 第二部分是精确计算了矩形毛坯形状及尺寸，确定工序组合，根据实际情况全面分析、比较后确定了冲压工艺方案为落料拉深复合模、切边、翻边和卷圆作为三道单工序，一共四套模具。 第三部分是进行模具的设计，计算工艺力，选择合适的设备，设计模具的工作零件、固定零件和导向零件。通过前面的工作我们就可以画装配图和零件图了。 关键词：矩形毛坯；落料、拉深复合模； Dynaform模拟 The Stamping Technology Optimization and Dies Design for the Stainless steel lunch boxes ABSTRACT The first is on stainless steel lunch boxes to the basic process of stamping, which technology can be used. It is total five processes, blanking, drawing, trimming, flanging and roll round. The first part is using Dynaform drawing of the simulation, blanking rough and determining the shape and size of the Rectangular rough, and optimize the process, and die Hope early in the design of our products that we can forecast the possible defects and technology of the consequential amendments. The second part is accurate calculation of a rough rectangular shape and size and identify process combination. According to a comprehensive analysis of the actual situation, the comparison of the stamping process established for