SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计.doc

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课程设计任务书 学生姓名: 马文斌 专业班级: 车辆093班 指导教师: 工作单位: 机电工程学院 题 目: SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计 初始条件: 给定小型装配体的轴测图、装配图或装配示意图。 要求完成的主要任务: 1、分析装配体或装配图; 2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模; 3、用软件生成零件图和装配图,设计分析、零件建模分析和过程、装配体建模分析和过程、工程图设计过程。 设计题目 设计分析 千斤顶工作原理: 千斤顶是简单起重工具,工作时,用可调节力臂长度的铰杠带动螺旋杆在底座的螺纹孔中作旋转运动,螺旋作用使螺旋杆上升,装在螺旋杆头部的顶垫顶起重物。顶垫顶部均匀分布24个凹槽,增大顶垫与重物间摩擦力,防止滑动。 设计要求: 完成零件1——底座、零件2——螺旋杆和零件3——铰杠的三维建模,对零件进行装配,生成零件1——底座的零件图和千斤顶整体装配图。 零件的建模 底座的建模 底座实体: 建模过程: 确定底圆: 拉伸形成凸台: 3.在特征中选择“拉伸切除”,去除多余实体: 4.拉伸形成凸台: 5.拉伸切除,使其完全贯穿,并插入注解螺纹装饰线: 6.进一步“拉伸切除”,去除多余实体: 7.倒角: 8.画开环轮廓,在特征中选择“筋”形成肋板: 9.在特征中选择“圆周阵列”,形成四个肋板,均匀分布在圆柱四周,底座建模完成: 3.2 螺旋杆的建模 螺旋杆实体: 建模过程: 1.确定基圆并拉伸凸台: 2.拉伸凸台,并在小圆柱体上“拉伸切除”,去除多余实体: 3.拉伸凸台,并在大圆柱体上“拉伸切除”,形成贯穿内孔: 4.在大圆柱体上“拉伸切除”,形成与前一个垂直的贯穿内孔,并倒角: 5.在螺旋杆上加螺纹装饰线,并切退刀槽: 6.在螺旋杆顶部钻孔,并加内螺纹装饰线: 7.螺旋杆完成建模: 3.3 铰杠的建模 铰杠实体: 建模过程: 确定底圆: 2.拉伸凸台,并倒角,形成铰杠,建模完成: 3.4 螺钉的建模 螺钉为标准件,从标准件库中直接引用,其实体如下: 3.5顶垫的建模 顶垫建模过程基本与上面零件建模过程相同,在此不再赘述,实体如下: 装配体建模 1装配体实体 2建模过程: 1.新建装配体零件,插入各零件: 2.零件间配合 首先底座与螺旋杆的配合,然后螺旋杆与铰杆配合,其次螺旋杆与顶垫的配合,最后顶垫与螺钉的配合,装配体建模完成,其图分别如图A、图B、图C、图D。 图A 图B 图C 图D 工程图设计 底座工程图 新建工程图,先选择标准图纸的型号A4,点击“插入”下拉命令“工程图视图”选“模型”,选择要插入的零件/装配体——底座,生成主视图,对主视图进行全剖得剖视图,视图比例设为2:3。然后选注解中“模型项目”自动对各类尺寸、表面粗糙度等进行标注。其次注明技术要求,最后编辑标题栏,完成底座图,如下:

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