21082炮采工作面设计.doc

嵩阳煤业第一分公司腾升煤矿 21082炮采工作面 设 计 说 明 书 编制单位：生产技术科 编 制：黄培育 审 核：梁建东 总工程师: 翟 华 编制时间：二零一一年二月 前 言 根据腾升煤矿采掘接替情况，需要准备21082炮采工作面，其设计走向长度平均537.5米，倾斜长度95米，该工作面预计从2011年11月开始回采，以下为21082炮采工作面设计。 第一章 工作面概况 一、采区概况 1、采区位置及特征： 根据本井田矿区范围及井上下开采条件，全井田划分为一个采区：即21下山采区。位于井田西北深部，为单翼下山采区。采区内正常生产布置一个炮采放顶煤工作面进行生产。 2、采区巷道布置： (1)下山巷道布置：21采区平行布置三条下山巷道，沿井田西部边界布置，21运输下山主要通过井底联巷与井底车场联通，21轨道下山主要通过上部平车场与副井新增井底车场联通。21专用回风下山通过井底联巷与回风大巷和井底车场联通。 (2)工作面上、下付巷布置：为减少煤柱损失，提高资源回收率，设计采用走向沿空掘巷方式布置工作面的上、下两巷，工作面采用跳采方式接替。 (3)区段划分：结合现有工程布局，21采区共划分八个区段、七个回采工作面。 3、采区车场及硐室： 21采区上、下部车场采用平车场形式，车场内设有空、重存车线，采区中部车场采用单侧甩车场，车场内为单道起坡。 4、采区运输、通风、排水系统： （1）煤炭运输系统： 回采面煤炭→回采面溜子→运输平巷溜子→运输平巷皮带→21运输下山皮带→主井底箕斗煤仓→主井箕斗→地面→筛矸装置→转载皮带机→贮煤场。 （2）掘进煤、矸及辅助运输系统： 掘进煤及矸→上、下巷溜子→上、下巷皮带→21运输下山皮带→主井底箕斗煤仓→主井箕斗→地面→筛矸装置→转载皮带机→贮煤场。 设备及材料（平板车及材料车）→副井罐笼→副井井底车场→21轨道下山→轨道绕巷→工作面上、下巷→回采工作面 （3）通风系统： 新鲜风流→主、副井、进风行人斜井→井底车场→21轨道下山（21皮带下山）→工作面下付巷→回采工作面→工作面上付巷→21专用回风下山→回风大巷→斜回风井→地面。 （4）采区排水系统： 工作面水经过工作面临时水仓，排至采区水仓或采区辅助水仓，通过采区水泵将采区涌水经21轨道下山排至井底车场，澄清沉淀后自流至井底中央水仓排出地面。 二、采区主要安全生产系统 通风系统：矿井采用两立一斜进风、专用回风斜井回风的对角抽出式通风方式，安全性好。矿井总进风量40m3/s，采用现有BDK54-6-NO.17/2型轴流式通风机进行通风，配2×75KW防爆电动机，风量充裕。回采工作面采用了 “U”型上行通风方式，掘进工作采用了独立通风方式，由局部扇风机压入式通风。井下设置了完善的通风构筑物，保证了通风风流按拟定的路线流动和安全生产；主扇风机和井下局部扇风机均选用高效、节能、运行可靠的风机，保证各用风地点风量的稳定供给；全矿井反风采用主扇风机反转来实现，区域及局部反风通过巷道布置和井下反风设施来实现，可满足全矿井、区域及局部反风的要求。矿井配备了通风安全仪器仪表，对及时掌握、调整通风参数提供了保证。 运输系统：轨道下山提升物料、矸石及升降人员用。提升物料及矸石采用JTB1.2×1.2-24加宽型矿用防爆提升绞车，一次串两辆0.5T矿车；运送人员采用RJHY55-22/1100型架空乘人装置。 采区运输下山选用三部DJ-650型大倾角胶带输送机。第一部胶带输送机主要技术参数：B=650mm，Q=186t/h，V=1.6m/s，L=390m，倾角24°， N=2×75KW。胶带类型：花纹阻燃胶带。第二部胶带输送机主要技术参数：B=650mm，Q=186t/h，V=1.6m/s，L1=150m，倾角24°，N=75KW。胶带类型：花纹阻燃胶带。第三部胶带输送机主要技术参数：B=650㎜，Q=186t/h，V=1.6ｍ/s，L1=180ｍ，N=75KW。胶带类型：阻燃胶带。 供电系统：由东坪、腾升开关站向风井工业广场引两趟10kv高压电缆线路，作为风井简易变电所的两回电源线路。风井简易变电所选用原有的二台S9-400/10，10/0.4kv型变压器向主扇风机及风井工业广场供电。下井电缆选用MYJV42-10KV，3×50型粗钢丝铠装电缆二回路，每回路300m，一备一用；由地面变电所经主井井筒引至主井底变电所。井下中央变电所以10KV电缆线路向下山变电所供电，供电电压660V。选用一台KBSG-100/10，10/0.69kv变压器专一向掘进头局扇供电。 排水系统：矿井正常涌水量66m3/h，最大涌水量100m3/h，矿井排水经高浊度一体化净化装置处理后，作为矿井工业场地井下生产、消防给水水源，多余部分外排。为确保给水安全，工业场地给