大唐韩城第二发电厂二期（2×600MW机组）工程四号机组建筑工程施工组织设计.doc

土建施工方案及施工组织设计 1.1 工程概况及特点 1.1.1工程概况 主厂房结构：采用钢筋混凝土框、排架承重结构体系，汽机房屋面采用双坡钢屋架有檩体系和自防水轻型保温屋面板结构。 汽机房外侧布置有空冷器，空冷器支架下部布置有启备变、厂高变、主变、空冷配电室等设施。 汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为H型钢梁---现浇钢筋混凝土板结构，与主厂房A、B轴框架柱铰接连接。 煤斗为圆形钢筒仓，下部为双圆锥形漏斗，采用16MnCu钢平板焊接结构，不锈钢内衬，煤斗采用支承式结构。 电动给水泵采用大块式基础。汽轮发电机基础采用钢筋混凝土框架式结构，四周用变形缝与周围建筑分开。 汽机房固定端采用钢筋混凝土框架加抗风桁架结构，扩建端在运转层以上为钢结构。 电梯井结构采用钢结构，井道采用单层彩色金属压型板封闭，电梯机房采用带保温彩色金属压型板维护。 磨煤机、电动给水泵前置泵、一次风机、送风机等均为大块现浇钢筋混凝土基础，并考虑自流平灌浆剂，其余风机基础均为现浇钢筋混凝土基础或素混凝土基础。磨煤机考虑弹簧隔震装置。 6台中速磨煤机炉前纵向布置于煤仓间框架内，汽机房中间标高6.90m。 空冷支架：空冷架构采用钢筋混凝土空心管柱与钢桁架组成的空间结构体系。平台承重结构由空间钢桁架组成。钢桁架上设置平台，以满足工艺要求，并保证钢桁架的平面外的侧向稳定，平台为钢梁上铺花纹钢板。架构柱拟采用钢筋混凝土现浇空心管柱，直径4.0m，壁厚400mm。空心管柱空间刚度大，在高度较大和动力影响结构中受力较好。柱基础采用钢筋混凝土独立基础。 电除尘器基础：电除尘支架为钢结构，由设备厂家设计供货。支架基础采用钢筋混凝土独立基础。 地基处理: 主要生产建构（筑）物，如主厂房、主变等荷重大安全等级高的主要建筑物，采用人工成孔灌注桩， 其它地基为复合地基。 1.1.2工程特点、难点 1）本工程采用600MW发电机组，单机容量大，工艺复杂，施工精度要求高，新技术、新材料、新工艺比较多，工程施工难度较大。 2）工期紧，主体交叉作业频繁，施工组织难度较大。 3）“三多”即预留洞口多、预埋铁件多、附属设备基础多，且类型各异，施工要求精度高。 4）工程量大，现浇框架、结构基础及设备基础砼量大。钢构件不仅数量多，而且规格型号也多。 5）本工程柱、梁截面较大，梁支撑属超高支撑体系，刚度要求高，周转材料：钢管、扣件要求数量大。 6）由于本工程工艺结构复杂，工程量大，施工工期紧，必然造成本工程边准备、边施工的局面，这需要建设、设计、监理、施工单位紧密配合，互相协调，共同努力，才能实现本工程的预定目标。 1.2施工总策划 1.2.1总体施工流程 由于本标段工程的基础土方由甲方指定的厂平施工单位负责开挖至设计标高300mm以内,本标段中标单位仅负责基底及工作面的清理和土方工程回填。所以该施工组织设计不考虑土方开挖施工方案的编制。在施工前期准备工作完成后，即组织人员、机械设备和物资，依土方开挖顺序逐步展开3个施工区段的施工，地下工程按网络计划逐步展开。土方回填除主厂房内分两次回填到位外，其它工程一次回填到位。 主厂房上部结构包括运行层框架施工，在第一次土方回填后立即组织实施，主厂房内埋深较浅的小型设备基础和沟道在主厂房上部施工期间插入施工。汽轮发电机基座底板等埋置较深的地下设施基础与主厂房独立柱基础同时施工。 汽轮发电机基座分三次施工。第一次底板、第二次从底板至汽机房运行层第一层6.9m层，第三次为运行层第一层至运行层13.7m，6.9m至13.7m层待运行层施工完后再进行施工，以便控制汽机预埋螺栓精度。 在土建结构安装工作完成后，必须组织力量完成屋面断水工作，随即开始围护、装饰施工。室内装修工作应本着先粗后精、先天棚墙面后地面、先湿作业后干作业的原则组织施工。 施工以主厂房零米层、汽机房、除氧间煤仓间、锅炉基础、炉后工程等主要交安控制点为核心，同时组织主厂房上部工程的施工。 1.2.2地下工程施工安排 在地下工程施工阶段，应重点抓好主厂房独立基础和汽机底板等埋置较深的地下设施基础施工，以便迅速完成主厂房内的土方回填工作。为安装C7050塔吊创造条件，确保锅炉基础交付安装，实现第一个目标计划控制点。以便顺利展开主厂房上部结构施工。受塔吊基础影响的坑池等暂不施工，待塔吊拆除后迅速组织资源抢建。 解决好各类地下沟道、地下管网、接地网与建筑物基础、设备基础施工的矛盾，合理安排施工顺序。 在主厂房本体独立柱基、埋置较深的设备基础、坑室施工完，第一次回填到-1m左右，即暂停厂房内地下设施和小型设备基础的施工，立即组织主厂房本体和上部结构施工，尽量缩短地下工程施工工期。当汽机房、除氧间第一层主体施工完后，采取安全防护措施，利用夜间组织主厂房内剩余小型设备基础和埋深较浅的各类设施的施工。 1.2.3