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工厂低压配电系统设计
工厂低压配电系统设计
【摘 要】电能是工业生产的主要动力能源,工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源,经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上,随着工业电气自动化技术的发展,工厂用电量快速增长,对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高,供电设计是否完善,不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量,而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生产上,它与企业的经济效益、设备和人身安全等是密切相关的。
关键词;变电所;变压器;工厂负荷;接线方案;防雷及接地保护
目 录
前言 1
1 车间的负荷计算及无功补偿 2
1.1 负荷计算的目的、意义及原则 2
1.2 工厂负荷情况 3
1.3 计算负荷、无功负荷、视在负荷的计算 5
1.4 无功补偿的主要作用 8
2 确定车间变电所的所址和形式 8
2.2 变电所的形式(类型) 10
3 确定车间变电所主变压器型式,容量和台数及主结线方案 12
4 短路计算 14
4.1 计算k-1点的短路电流和短路容量(UC1=10kv) 15
4.1.1 计算短路电路中各无件的电抗 15
4.1.2 计算三相短路电流和短路容量 16
4.2 计算k-2点的短路电流和短路容量(UC2=0.4kv) 16
4.2.1 计算短路电路中各无件的电抗 16
4.2.2 计算三相短路电流和短路容量 17
5 一次设备的选择 18
5.1 电气设备选择的一般原则 18
5.2 高低压电气设备的选择 18
5.2.1 按工作电压选择 18
5.2.2 按最大负荷电流选择电气设备的额定电流 18
5.2.3 对开关类电气设备还应考虑其断流能力 19
5.2.4 隔离开关、负荷开关和断路器的短路稳定度校验 19
6 选择车间变电所高低进出线截面 21
6.1 变压器高压侧进线电缆截面选择 21
6.2 380V低压出线的选择 21
7 选择电源进线的二次回路及整定继电保护。 22
7.1 测量与指示 22
7.2 继电保护 23
8 车间变电所的防雷保护及接地装置的设计。 24
8.1 防直击雷 24
8.2 避雷器的选择(防雷电波) 24
9 车间变电所主结线电路图 25
结束语 26
参考文献: 26
前言
现在除个别大型工业联合企业有自备电厂外,绝大多数工厂都是从国家电力系统取得电能的,因此,工厂工业负荷是电力系统的主要用户,工厂供电系统也是电力系统的一个组成部分,保证安全供电和经济运行,不仅关系到企业的利益,也关系到电力系统的安全和经济运行以及合理利用能源。
工厂供电设计必须遵循国家的各项方针政策,设计方案必须符合国家标准中的有关规定,同时必须满足以下几项基本要求:
1、安全 在电能的供应、分配和使用中,不应发生人身事故和设备事故。
2、可靠 应满足能用户对供电可靠性的要求。
3、优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。
4、经济 供电系统的投资要少,运行费用低,并尽可能工节约电能和减少有色金属消耗量。
此外,在供电工作中,应合理地处理局和全局、当前和长远等关系,既要照顾局部和当前和利益,又要有全局观点,能顾全大局,适应发展。
本设计的主要内容包括:车间的负荷计算及无功补偿,确定车间变电所的所址和型式,车间变电所的主接线方案,短路电流计算,主要用电设备选择和校验,车间变电所整定继电保护和防雷保护及接地装置的设计等。
工厂分布图
1 车间的负荷计算及无功补偿
1.1 负荷计算的目的意义Cosφ 效率η 1 车床 2 0.8 0.8 2 车床 4 0.8 0.8 3 车床 5 0.8 0.8 4 铣床 3.5 0.8 0.8 5 铣床 3 0.8 0.8 6 铣床 2 0.8 0.8 7 插齿机 4.5 0.85 0.85 8 工具磨床 1.5 0.8 0.8 9 小冲床 1.5 0.8 0.8 10 磨床 1.5 0.8 0.8 11 磨床 4.5 0.85 0.85 12 冲床 4.5 0.85 0.85 13 钻床 1.5 0.8 0.8 14 变压器 2 0.8 0.9
各车间负荷情况
表1-2
车间编号
拥有设备
设备容量(KW)
功率因数Cosφ 需要系数
Kd
冷加工车间 1,2,3号车床各2台。4,5,6号铣床各2台。
插齿机1台 43.5 0.8 0.4 照明
5 0.8 0.8
金属加工车间 3号车床6台,13号钻床10台.工具磨床2台,10号磨床2台,11号磨床1台
小冲床3台 55.5+4.5 0.8,,085 0.3 照明
6 0.8 0.9 变压器装配房 14号变压器4个 8 0.8 0.5 照明
2 0.8 0.8 检修车间 1
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