半成品挖孔桩施工方案2.doc

半成品挖孔桩施工方案目录 一、情况说明 2 二、施工方案 2 2.1半成品桩基人工挖孔桩施工工艺 2 2.1.1施工准备 2 2.1.2桩孔开挖 3 2.1.3终孔检查处理 6 2.2钢筋骨架制作及吊装 7 2.2.1筋骨架制作 7 2.2.2钢筋笼吊装 8 2.3 灌注混凝土 9 2.3.1普通砼灌注 9 三、机械人员配置 9 3.1人员配置 9 3.2机械设备配置 10 四、工程质量控制及目标 11 4.1质量保证体系及人员的保证 11 4.2原材料及机械设备上的保证 11 4.2.1钢筋质量保证措施 12 4.2.2水泥质量保证措施 12 4.2.3砂、碎石质量保证措施 12 4.2.4砼的质量保证措施 13 4.2.5机械质量保证措施 13 4.3施工过程中的控制 13 4.4工程质量目标及体系 14 五、安全保证措施 14 5.1安全生产目标 14 5.2特殊工种持证上岗制度 14 5.3安全检查制度 15 5.4安全保证措施 15 5.5火工品管理办法、措施 15 5.6防火消防安全措施 17 六、环境保护保证措施 18 6.1施工阶段的环境保护措施 18 6.2水环境的保护措施 18 6.3大气环境的保护措施 18 6.4植被保护、水土保持措施 18 6.5固体废弃物控制措施 19 半成品挖孔桩施工方案 一、情况说明 项目自2011.5月开工起到当年年底，桥梁工程主要施工的为下部结构桩基。当时由于，部队、牧民、阻工，征地拆迁，停工缓建等因素造成桩基未成孔灌注，桩孔经过长时间的反复冻融，水浸、风化，使桩基孔壁土层松散，出现护壁脱落等现象。一方面，我标段桩基设计为嵌岩桩和摩擦桩两种，桩基与周边土层的摩阻力为主要承载力，而今桩基周边土（岩）层经反复冻融、风化、水浸，土（岩）层松散，承载能力无法保证，另一方面，继续进行挖孔桩施工，孔下作业人员安全无法保证。为保证施工质量和安全，特制订此方案。 二、施工方案 2.1半成品桩基人工挖孔桩施工工艺 半成品桩基包括桩基到设计标高没有灌注和没到设计标高的桩基。首先，对桩孔进行借土回填到孔口。然后，分层采用人工开挖，对原有护壁进行破除，直至挖到新鲜密实土层，用慢速卷扬机提升出碴，扩大开挖直径重新施工护壁，且护壁必须加厚以保证桩径大小不变。在回填桩基开挖完成后遇较硬的基岩时采用浅眼爆破，并严格控制装药量，以防造成塌孔。孔内爆破后应通风排烟15分钟，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。如果地质复杂，还应了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。成孔后，吊车配合下放钢筋笼，浇筑混凝土。挖孔灌注桩基础施工流程图见 图2-1 2.1.1施工准备 ①桩基回填，平整场地，清除坡面危石浮土， ②定出桩孔准确位置，放出骑马桩； ③设置护桩并经常检查校核,设置锁口； ④做好排水系统； ⑤安装提升设备； ⑥布置好出渣道路； ⑦合理堆放材料和机具。 2.1.2桩孔开挖 人工挖孔前会同监理工程师复测好控制桩，并将水准点引到拟开挖桩附近固定的位置，并在施工中加以保护；桩中心位置确定好后报请监理工程师确认，在下设护壁模板时应报请监理工程师检查护壁直径，一般比设计桩径大2~4cm。 ⑴人工开挖桩孔，挖孔过程中，应当经常检查桩孔尺寸和平面位置，每浇注一次护壁砼前用工程线交汇出中心轴线，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直度；边挖孔边用钢尺测量孔深。 · ⑵桩孔下挖过程中，必须开挖一节，支护一节。在桩基回填高度开挖时，对原有的护壁（见图-1）破除并增加开挖直径30㎝以确保护壁施工落在密实土层上，护壁厚度增加为30㎝以维持原孔直径（见图-2)。每节护壁高度控制在0.6~0.8m米，以防塌孔，如遇到特殊情况，应及时支护，土质挖孔与护壁必须连续作业，不得中途停顿，护壁及锁口混凝土应当采用同等级的机械拌合混凝土。 ⑶挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施，采用浅孔爆破开挖，爆破人员必须持证上岗，严