(毕业论文)冷轧轧制规程设计.docVIP

课程设计说明书 设计题目：冷轧0.8*1000 mm轧制规程设计 学院、系：材 料 学 院 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 成 绩： 201 年 月 日 冷轧0.81000 mm轧制规程设计 一、冷轧产品及用途 冷轧产品主要有超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金钢系列等。 产品主要用于建筑、桥梁、机车车辆、汽车、压力容器、锅炉、电器等。 冷轧薄板生产工艺流程 规格 根据鞍钢冷轧一号线1700连轧机组进行设计。 采用四辊轧机五机架连轧 （1）工作辊直径：（520～600）mm ，选600 mm ； （2）支承辊直径：（1400～1526）mm ,选1500 mm 。 成品尺寸：0.8*1000 mm 原料规格： （1）选取钢种：； （2）根据经验资料，选取原料尺寸为2.8*1000 mm 的热轧板卷。 轧制规程制定 压下规程的制定 根据经验采用分配压下系数表1，令轧制中的总压下量为∑Δh，则各道的压下量为： 式中：bi－压下分配系数。 各种冷连轧机压下分配系数 机架数 道次（机架）号 1 2 3 4 5 2 0.7 0.3 —— —— —— 3 0.5 0.3 0.2 —— —— 4 0.4 0.3 0.2 0.1 —— 5 0.3 0.25 0.25 0.15 0.05 根据表中的计算出各道次压下量为： 在确定各架压下分配系数，亦确定各架压下量或轧后厚度的同时，还需根据经验分析选定各机架之间的单位张力。 参考经验数据，初步制定压下量及前、后张力如表2所示： 表2 产品压下量及前、后张力 道次 前张力 后张力 1 2.80 2.20 0.60 70 50 2 2.20 1.70 0.50 80 70 3 1.70 1.20 0.50 90 80 4 1.20 0.90 0.30 100 90 5 0.90 0.80 0.10 50 100 计算轧制力 各机架摩擦系数的选取：因第一道次要保证顺利咬入，不喷油，故取0.08，以后喷乳化液，取值0.06。 本设计采用M.D.Stone公式计算平均单位压力： 上式中：； ——考虑轧辊弹性压扁的变形区长度； ——平面变形抗力，； ——前后张力平均值，() 计算步骤如下： (1)确定变形抗力 由于在变形区内各断面处变形程度不等，因此，通常根据加工硬化曲线取本道次平均总压下率所对应的变形抗力值。平均总压下率按下式计算： = 式中：——本道次轧前的预变形量； ——本道次轧后的总变形量； ——冷轧前轧件的厚度； ——本道次轧前轧件的厚度； ——本道次轧后轧件的厚度。 根据Q215典型产品的含碳量，由加工硬化曲线查出对应于的值，然后计算平面变形抗力：。 由求出平均单位张力，则可得到的值。 (2)求的值 的值根据轧辊压扁时平均单位压力图解（斯通图解法）得到。先根据具体轧制条件计算出参数和的值： 式中：——摩擦系数； ——接触弧长，，—工作辊半径。 式中： ——泊松比，取0.25；E——弹性模量，取E=210GPa，代入计算得： 然后在斯通图解中尺和尺上分别找出对应其值的两点，连成一条直线，此直线与S形曲线的交点即为的值。根据值查表便可得的值。 (3)求平均单位压力及总压力 将的值和的值代入即可算出平均单位压力。 总压力为： 式中：——由 计算得到； ——轧件宽度， 对各道次依次按上述步骤进行计算，计算结果如表3所示。 表3 各道次计算结果 道次 /% /% /% /MPa /MPa /MPa /mm /mm 1 0 21.4 13 390 60 388.5 13.42 2.5 2 21.4 39 32 510 75 511.5 12.25 1.95 3