(毕业论文)铝合金装饰件的设计.docVIP

铝合金装饰件的设计 摘 要: 本文主要介绍铝合金装饰件制作原理及工艺，对制作工程中的一些工艺进行了对比分析，总结出设计中需要注意的一些事项。供大家参考。 关键词: 高光切削、喷砂、拉丝、阳极氧化等等。 手机装饰件的设计 第一节：铝合金装饰件设计： 铝合金零件的选材： 材料类型及特性 应用于电子通信类产品通常选用的铝合金材料编号为#1050和#5052。铝合金特性详见下表。 合金编号 特性 用途 #1070 a)导热性；b)成形性；c)耐蚀性；d)阳极处理性 软管，电容器，旋钮；照明器具 #1050 0 a) 成形性；b) 耐蚀性 电器外壳；散热片;装饰件 H14 H16 H18 #1100 a)导热性；b)成形性；c)耐蚀性；d)阳极处理性 炊具；电子插座；散热片 #3003 a) 成形性；b)强度较1100为好 炊具；容器 #3004 a) 强度较3003为好；b)深冲性；c)耐高温 饮料罐；压力容器；灯头 #5052 0 a)耐蚀性（尤耐海水）；b)成形性；c)焊接性；d)阳极处理性 光学仪器、钟表面板，车辆、船舶材料 H32 H34 H36 H38 #1050与#5052的比较： #5052强度较好，较硬，适于做外壳的产品。 #1050材料较软，适合于做装饰用的铝合金零件。若无特殊要求，一般铝制厂会尽量采用#1050材料做，因为这种材料易成形，易加工。价格上#1050较#5052会相对便宜一点，但差异不大。 推荐结构设计师在材料厚度上的选择 铝制厂进料的厚度都为标准厚度，数值从0.2mm-1.0mm（0.7mm除外）.针对手机产品一般较多采用的厚度为0.4mm，0.5mm和0.6mm。 在选用材料厚度上应注意以下原则： 从铝板的功能来考虑，是做装饰件用还是外壳，装饰件要考虑面积的大小，越小，选材可以越薄；若用做外壳，要选厚的； 铝板内部所开窗口较大的用0.6mm，窗口不大的可以用0.4-0.5mm； 板料一般都为负公差生产,由于机械加工、腐蚀等方面的原因，原来的材料厚度与后来的会相差0.05mm,那么0.4mm材料做出来的就是0.35mm了，这样会导致铝板太薄，且铝板上高光亮带不好控制，刀口在走线时也有变形的危险。设计时应综合考虑板材厚度以及工艺消耗等各方面. 铝合金件的制作流程： 1、铝合金结构件的生产流程： 现以我公司S368的铝合金装饰件为例，介绍一下加工流程。 落料－打磨－化学抛光－丝印－化学处理－分切－高光－整形－切边－贴热溶胶－包装 落料： 落173*75的料。 打磨： 用麻轮对产品进行打磨，没有外观不良的可以不打磨。 化学抛光：将产品放入各溶剂槽内进行氧化，氧化后产品表面光亮。 丝印： 丝印符号以保护符号。 化学处理：将产品放入各溶剂槽内进行氧化，符号之外的铝板表面被氧化。氧化后产品表面呈现拉丝效果。 化学处理流程：上挂、除油－强酸腐蚀－条纹刻蚀－氧化－着色－封孔－烘干 上挂、除油：除去产品油污、污渍。 强酸腐蚀：使表面钝化，腐蚀掉毛刺，尖角等缺陷。经过此道工序铝合金饰件的厚度单边减少0.02mm—0.03mm.。 条纹刻蚀：使铝合金饰件呈现拉丝的外观效果。（这一道工序对产品厚度没有影响。） 氧化： 氧化单边消耗0.02mm左右，再在表面生成氧化粒子，氧化膜厚度为3～5um。 着色： 铝材经过氧化表面为微观孔隙状，染料进入氧化膜，色素填充其间。 封孔： 氧化膜是一种微孔状物质，过封孔后将一种金属盐沉积于孔内，达到封闭的效果。 烘干： 分切： 一片173*75的切下4个装饰板。切下来的装饰板比实际的大一点。 高光： 用高速金刚钻头铣削铝件视窗边沿，显露铝的光亮本色。（在产品的周边会有45度的高光亮边，这种效果在韩国也叫批花，是CNC机床切削而成，因刀具的选择不同，可以有30度，45度，60度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5的板材就切削掉0.3，0.3厚的板材就切掉0.2，主要是为防止切到零件的底部，有可能会损伤刀具或者夹具。） 弧面上也可以处理高光切削的效果，但是加工的流程上就有变化： 如果弧度很小，是单边弧度，流程是拉丝（喷沙）－阳极氧化－ 冲裁整形 － 高光切削 如果弧度很大，流程是拉丝（喷沙－ 阳极氧化－ 冲裁－ 高光切削－ 整形 另有在产品上冲出字形凸起，再进行斜纹高光处理以达到特殊的外观效果。如M60上的铝装饰板（字体的环形纹路：用天然的金刚石做刀具，通过刀具的快速旋转，切削出环形纹路，刀具的旋转速度在6000~9000转。一般用于平面凸出的字体，凸出的字高在0.3左右，对于字体的大小，高度，和字间距没有