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数控铣加工分析 摘要 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,是提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力,是使国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 随着微电子技术和计算机技术的发展，现代数控机床的应用日益扩大，数控机床向着：1高速度化、高精度化。2智能化。3多功能化。4高可靠性。5适应以数控为基础的自动化系统。 关键词：零件图 工艺规程 数控刀具 程序设计 目 录 1 数控加工原理 4 2 零件图举例分析 5 2.1 零件图 5 2.2、零件的工艺分析 6 3、工艺规程设计 6 3.1、毛坯的制造形式 6 3.2、基准面的选择 7 3.2.1、粗基准的选择 7 3.2.2、精基准的选择 7 3.3、制定工艺路线 7 4、数控加工工艺分析 8 4.1、数控加工内容 8 4.2、数控机床的选择 8 4.2.1、数控车床参数 8 4.2.2、数控插床参数 9 4.2.3、数控铣床参数 11 4.3、夹具的选择 11 4.3.1、数控车床夹具 12 4.3.2、数控插床夹具 12 4.3.3、数控铣床夹具 12 4.4、数控刀具的选择 12 4.4.1、刀具的材料和性能 12 4.4.2、刀具的选择 13 4.5、切削用量的选择 14 5、工艺卡片 15 5.1、机械加工工艺过程卡片 15 5.2、数控车削加工工序卡片 16 6、数控加工程序清单 17 6.1、数控车床程序 17 6.2、数控铣床程序 21 总结 22 致谢 23 参考文献 24 1 数控加工原理 金属切削机床加工零件时。操作者根据图样要求，控制机床操作系统。不断改变工件与刀具的相对运动参数。使刀具从工件上切除多余材料制造出符合形状，尺寸，表面质量等技术要求的零件，数控加工的基础原理包括以下三个方面。 1.加工过程所需要的各种操作与步骤和加工的形状尺寸用程序来表示。 2.将信息输入计算机数控装置里，并进行相应的处理和运算。 3.把刀具和工件的运动坐标分割成最小单位量由数控系统按照零件程序的要求控制伺服驱动系统，从而实现刀具与工具的相对运动，完成零件的加工。在数控加工中数控装置给数控机床传递运动的脉冲群，每一个对应与机床的单位移动量由此实现数控机床的加工。 2 零件图举例分析 2.1 零件图 图2.1 零件图 从零件图2.1中可以看出该零件属于盘形零件，该零件主要由圆柱面、孔、键槽等特征组成。 2.2、零件的工艺分析 飞轮的零件图规定了一些技术要求，如图2.1所示。 Ф200外圆表面粗糙度为Ra3.2um；Ф200外圆右端面粗糙度为Ra12.5um；这些尺寸要求均不高，而图中中间的Ф38mm内孔的尺寸精度与表面粗糙度均有要求，在车削中，应重点保证，以及孔中的键槽精度要求也较高。由于Ф200外圆表面对基准面A有同轴度要求，因此该两部位需要在一道工序内完成。该零件中的技术要求，在数控车削中能够将其保证，适合在数控车削中加工，对于键槽也可在插床中得以保证，在插削时，应该设计好工装夹具。 3、工艺规程设计 3.1、毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件以上，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。确定该零件的毛坯零件图如图3.1所示。 图3.1 毛坯图 3.2、基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1、粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）；本设计选择轴的ф100的外圆面作为粗基准。 3.2.2、精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件可以采用ф200外圆作为精基准。 3.3、制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生