精益建造基础理论——精益思想.pdfVIP

——专注为中国企业提供精细化管理与精益运营解决方案 精益建造基础理论——精益思想 精益生产 （LeanProduction）又称精良生产，其 “精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进 军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、高质 量、低成本生产。 精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研 究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种 新理论新方法层出不穷，如大规模定制 （masscustomization）与精益生产的相结合、单元 生产 （cellproduction）、JIT、5S的新发展、TQM 的新发展等。很多美国大企业将精益生 产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如美国联合技术公司 （UTC）的ACE管理，精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车的竞争制造系统等。 应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利地推行精 益生产方式。将每一工具实施过程分解为一系列的图表，员工只需要按照图表的要求一步步 实施下去就可，并且每一工具对应有一套标准以评价实施情况，也可用于母公司对子公司的 评估。 精益思想现在已经跨出了制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先 后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和 邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。精益思想扩展到企业 在社会中的作用方面，实质就是以社会需求为导向，以人为本，以技术为支撑，以尽善尽美 为目标，合理配置和使用企业中的各种资源，消除企业生产经营活动中一切不产生附加值的 活动，从而达到企业最佳经济效益的生产经营管理理论。 精益思想主要包括五个基本原则：正确的确定价值、识别价值流、价值流流动、需求拉 动生产和追求尽善尽美原则。 (1) 正确的确定价值 即以顾客的角度来确定什么是价值，一切过程都要考虑顾客需求，从顾客角度出发，要 根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策。产品价值结构包括价值组成、比例及其价 值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。产品价值 ——专注为中国企业提供精细化管理与精益运营解决方案 结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客利益，每种利益的数量。产品的价值结构 就由顾客来确定了。 (2) 识别价值流 确定每个产品的价值流是精益思想的第二步。价值流分析几乎总能显示出沿价值流的三 种活动方式：①有很多明确的创造价值的步骤；②有很多虽然不创造价值，但在现有技术和 生产条件下不可避免的其他步骤；③还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤。 识别价值流即确定整个价值流的全部过程，企业要对产品生产的全过程进行准确的分析 和判断，包括产品的设计和生产过程乃至生产组织信息流动过程和人力资源的组织过程。识 别价值流要求必须超出单个企业的范畴，去查看生产一个特定产品所必须的全部产业活动。 这些活动包括从概念构思经过细节设计到实际可用的产品，从开始销售经过接收订单、计划 生产到送货，以及从远方生产的原材料到将产品交到顾客手中的全部活动。形成精益企业确 实需要用新的方法去思考企业与企业间的关系，需要一些简单原则来规范企业间的行为，以 及沿产业价值链的所有环节的改善。 (3) 价值流流动 即使价值流流动起来，变 “成批移动”为“单件流动”，就是要在明确的价值流过程 消除所有的浪费。在成批生产条件下，生产具有重复性，产品品种较少，每种产品的产量较 多，形成多品种周期性的轮番生产的特点。单件流动就是在制品一件一件的按照工艺流程经 过各工作地进行加工、并连续移动。事实上如果产品按从原材料到成品的过程连续来生产的 话，即将 “成批移动”变为 “单件流动”，工作能更好、更有效地完成。 在单件流动 ，因为在每个工段中各工序衔接在一起，前工序做完一个在制品，就可立 即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有在制品，因此在制品 数量可以大幅度降低，生产空间也跟着减少了。不良品一旦发生，就可立即发现，而且很容 易地确认出是由哪一台机器、哪一个作业者做出来的。