xxx工程地下模板技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 xxx工程 分项工程名称 模板工程 施工单位 xxx建筑 有限公司 交 底 日 期 交底提要 地下结构模板施工 交底内容： 一、基础模板施工 1、作业准备 1.1 机具准备 1.1.1 加工、施工机具：圆盘锯、平刨、手电钻、手锯、水平尺、钢尺、锤子、墨线、线坠、撬棍等。 1.1.2运输机具：模板均采用7013型号塔吊进行吊运。 1.1.3机具的使用、存放：圆盘锯、平刨等机具存放在木工棚内，专人专用，并负责日常维护。 1.2 材料准备 1.2.1 筏板外围采用240mm厚砖胎模，混合砂浆砌筑，内立面抹灰。 1.2.2 基础梁、导墙模板采用木模板，面板为15mm厚多层板，龙骨为50×100木方。 1.2.3 支撑体系采用Φ48钢管斜顶，三接头止水对拉螺栓拉结。 1.2.4 导墙施工缝预埋3×300钢板止水带。 1.3 作业条件 1.3.1 测量放线：在基础防水保护层上弹出各轴轴线、基础梁位置线、控制线。在绑扎完成的基础梁、板钢筋上，用用油漆标出模板安装控制线。在柱插筋上用红油漆标出标高控制线。 1.3.2 隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋工作，并形成隐蔽验收记录。 1.3.3 施工缝清理：基础分为三个流水段，采用硬木板进行封堵，二、三段施工前，进行切线剔凿，露出坚实石子。 1.3.4 交接检查：对墙柱插筋、钢筋预留支撑点、机电预留预埋进行复核，形成工序交接检查记录。 1.3.5 模板下口处理：在基础导墙位置预留对拉螺栓，作为上部墙体模板支撑。 1.3.6 模板截面尺寸控制：基础梁设顶模棍，采用18钢筋制作，长度为梁宽减2mm，端头刷防锈漆。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 01-06-C2-006 工程名称 xxx工程 分项工程名称 模板工程 施工单位 xxx建筑 有限公司 交 底 日 期 2013年9月8日 交底提要 地下结构模板施工 交底内容： 1.3.7 模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨情况，并对支撑部件进行验收。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 2.1.1基础外侧砖胎模施工工艺流程：放线并复核→砖墙砌筑→面层抹灰→防水卷材施工→面层甩毛后抹1：2.5水泥砂浆→养护。 2.1.3基础梁模板支设流程：放线并复核→支基础梁模板→设置模板支撑→调整模板的位置和垂直度→检查验收。 2.2 模板安装 2.2.1 砖胎模砌筑 1.根据基础底板外边线，用灰砂砖砌筑240mm厚砖胎膜，里侧距底板边留出50mm厚抹灰及防水层。砌筑高度同筏板高。 2.在砖砌筑完1天后开始抹水泥砂浆找平层，厚度为2cm，在找平层抹灰完成并且基本干燥后开始铺设防水卷材，在防水卷材铺设完毕后，对卷材表面甩掺胶的水泥砂浆，养护1天后，在面层抹1：2.5水泥砂浆保护层。 2.2.2 基础导墙处模板安装 1.导墙高度450mm，外侧模板与导墙上表面标高一平，背衬两道50×100木方，沿模板高度范围均匀布置。内侧基础梁模板与基础梁上表面标高一平，底部与底板顶面标高一平，背衬四道50×100木方，沿模板高度范围均匀布置。 2.首先安装外侧模板，外侧模板临时固定后，穿入止水对拉螺栓。然后安装内侧模板，内侧模板模板放置在预先焊接的短钢筋上。 3.模板采用止水对拉螺栓背双钢管进行固定，对拉螺栓间距900mm。 4.模板在初步固定后要拉通线检查模板的轴线位置和截面尺寸，保证上口必须顺直、位置精确。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 01-06-C2-006 工程名称 xxx工程 分项工程名称 模板工程 施工单位 xxx建筑 有限公司 交 底 日 期 2013年9月8日 交底提要 地下结构模板施工 交底内容： 5.在钢筋绑扎完毕后重新放线确定导墙的位置并校核，然后焊接钢板止水带，钢板止水带用钢筋棍点焊支撑，钢筋棍间距1500mm； 2.2.3 基础梁模板安装 1.基础梁模板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100木方，竖向间距300mm布置。 2.主龙骨采用双排Φ48钢管，用对拉螺栓进行固定。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应写“分项工程称