650轧钢生产线加热炉节能降耗项目可行性报告.docVIP

650轧钢生产线加热炉节能降耗项目 可 行 性 报 告 目 录 立项的背景和意义 国内外研究现状和发展趋势 项目主要开发内容和技术关键 1.主要研究开发内容 2.技术关键 项目预期目标（主要技术经济指标、应用或产业化前景） 1.主要技术经济指标 2.项目效益分析 3.应用或产业化前景 项目实施方案、技术路线、组织方式与课题分解 1.项目实施方案、技术路线 2.组织方式与课题分解 计划进度安排 现有工作基础和条件 经费预算 1.项目经费 2.经费开支预算（万元） 附件： 企业法人营业执照 企业资产负债表、损益表 650轧钢生产线加热炉节能降耗项目可行性报告 项目名称：650轧钢生产线加热炉节能降耗 申请单位:有限公司 立项的背景和意义 节约能源一直是我国的一项基本国策，坚持“节约和开发并举，把节约放在首位”，是我国节能工作的一项长期方针。大力推进节能技术进步，大幅度提高能源利用率，具有显著的经济效益和社会效益。我国几十年来节能工作的经验证明，节能的根本出路在于技术的进步。鼓励、支持开发和推广应用节能降耗获得长期稳定的经济效益。节能降耗、清洁生产是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会、建设资源节约型、环境友好型社会、促进经济又好又快发展的基本要求。 根据张光羽副区长在全区节能降耗工作会议上我区“十一五”节能降耗工作到2010年，万元GDP综合能耗由2005年的1.36吨煤/万元下降到1.09吨标煤/万元，比“十五”期末降低20%，年均降低4.4%的总体目标的会议精神。根据公司生产运行情况，作为不锈钢加工型企业的基础设备煤气发生炉和加热炉能源消耗一直非常严重，同时废气废渣较多，能源消耗，环境污染严重，这是所有加工型企业的通病。 本项目的开发的目的是在烟气余热回收综合利用的同时再由PLC控制的自动节能控制相配套，能有效的提高加热炉能源利用率，降低能耗和减少废气的排放。 本项目的实施对节能降耗、环境保护、清洁生产具有积极意义，为我区不锈钢行业的节能降耗发挥模范带头作用。应用新技术来进行加热炉的积极意义，为我区不锈钢行业的节能降耗发挥模范带头作用。应用新技术来进行加热炉的节能降耗，可降低生产成本，为本企业创造经济效益的同时也创造了社会效益，有利于企业参与市场竞争，增强企业活力，为扩大其他节能降耗项目的进一步实施创造更加有利的条件。 本公司具备了研发的技术条件和实力。 国内外研究现状和发展趋势 加热炉在轧钢生产中占有十分重要的地位，它的任务是按轧机的轧制节奏将钢坯加热到工艺要求的温度水平，并且在保证优质、高产的前提下，尽可能地降低燃料消耗、减少氧化烧损。随着轧钢生产的大型化、连续化和高产量、高质量、多品种、节约能源等的要求，在烟气余热回收综合利用同时和采用计算机控制燃烧技术是实现加热炉高产、节能降耗的发展方向和必然趋势。随着冶金生产技术和工艺设备的不断发展，以及微型电子计算机和可编程控制器的出现，工业炉窑的计算机控制也获得了日益广泛的应用，借助于现代控制理论的指导，向着过程和系统优化控制的方向迅速发展。国际上，在上世纪70年代以前，关于加热炉自动控制的研究工作主要信中在燃烧控制上。70年代后，燃烧控制已趋于成熟，研究重点转移到以追求加热炉某种性能指标的优化控制方面，这时加热炉数学模型被广泛地应用到计算机控制上。欧美、日本、前苏联等国相继开发了钢坯位置跟踪、钢坯温度跟踪、装出炉自动化控制、终轧温度控制等加热炉优化加热控制系统。 国内的烟气余热回收综合利用与加热炉控制技术在理论上已达到先进国家的水平，但在工程应用上和发达国家相比还存在一定的差距。 项目主要开发内容和技术关键 1.主要研究开发内容 本项目的主要内容是对PLC控制的自动节能燃烧控制系统和烟气余热回收进行综合利用，能有效的提高能源利用率、实理清洁生产、降低能耗并提高企业经济效益。 2.技术关键 公司现在煤气发生炉三座，一次风机15KW。煤气加热炉一座，二次风机3*55KW，二用一备。年耗煤约10000吨。目前炉温、空燃比、炉压控制方式是人工调节。由于受操作者的技能、生产的均匀性、燃烧热值的波动、风温变化等影响，炉温、空燃比、炉压控制往往难以达到最佳结果。所以根据实际情况提出对下述四个方面进行开发。 .控制煤气发生炉一次风和蒸汽饱和温度 煤气发生炉一次风和蒸汽饱和温度配合控制不准确，影响煤气产气量及产气质量，浪费燃煤和电能，控制空气和燃料比例的煤气发生炉气化剂（空气，饱和蒸汽）从炉底导入，空气与碳反应放出热量。蒸汽与热炭反应生成CO、CO、H、CH等，这些反应均为吸热反应。只有放热反应的热量与吸热反应的热量保持平衡，炉子才能平稳连续运行。调节最佳饱和温度，饱和温度最佳控制范围在±1℃内，先进厂家都采用自动调节控制。这样可以保证发生炉正常生