减压手柄冲压模具设计.docVIP

课 程 设 计 课程名称_ 冲压工艺与模具设计 _ 题目名称 减压手柄冲压模具设计 学生学院__材料与能源学院____ 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 廖毅娟 邝卫华 2012年 6月19日 广东工业大学课程设计任务书 题目名称 减压手柄冲压工艺及模具设计 学生学院 材料与能源学院 专业班级 材料成型及控制工程专业班6.11～6. 2 绘制模具总装配图 教1-211 6.13～6. 3 绘制零件图，编冲压工艺卡 教1-211 6.15～ 6 提交所有资料 教1-210 6.20 五、应收集的资料及主要参考文献 [1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011 [2] 自编. 冲模图册[M]. 广东工业大学，2011 [3] 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 1999. [4] 李志刚主编. 中国模具设计大典[M]. 南昌: 江西科学技术出版社, 2003. [5] 罗益旋主编. 必威体育精装版冲压新工艺新技术及模具设计实用手册[M]. 长春: 吉林出版发行集团[7] 郝滨海编著. 冲压模具简明设计手册（第二版）[M]. 北京:化工工业出版社, 2009. 目录 一、引言 5 二、工艺分析 6 三、冲裁工艺方案的确定 7 四、必要的尺寸计算 8 五、弯曲模工作部分的设计 16 六、模架及辅助机构零件的选择 18 七、 模具材料的选择 19 八、设计总结 22 十、参考文献 23 一、引言 二、工艺分析 三、冲裁工艺方案的确定 四、必要的尺寸计算 五、弯曲模工作部分的设计 六、模架及辅助机构零件的选择 七、 模具材料的选择 八、设计总结 九、参考文献 引言 零件冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面： 冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作 该零件可能会更有效果。 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。 零件名称：弯角件 材料：B3（即新标准中的Q235B，普通碳素钢。） 料厚：2mm 批量：大批量 零件图如图1所示： 图1 工件图 1、 材料分析 本设计采用的材料是B3，B3即新标准中的Q235B，B3有一定的伸长率较薄，据工件相关尺寸结构可知零件需要进行冲孔、落料和底部弯曲和侧边弯曲四道工序。除此之外，零件外形比较规整，无尖角、凹陷或其他形状突变，属于典型的板料冲压件。 零件外形尺寸无公差要求，底部和两侧均需弯曲。其中，底部的圆角半径为，相对圆角半径，大于材料的最小弯曲半径；两侧的圆角半径为，相对圆角半径，大于材料的最小弯曲半径。因此，均可以实现弯曲成形。 另外，零件上有两个孔顺序分布在零件两侧。为保证弯曲时，孔的形状不发生畸变，据参考文献[1]可知，当厚度时，弯曲件上的孔边到弯曲半径中心的距离应满足。据图1-1的尺寸可知，故满足要求。 最后，零件底部弯曲时，两侧边有尺寸突变，为防止弯曲时尺寸突变的尖角处出现撕裂，据参考文献[1]可知，应保证尺寸突变处到弯曲半径的中心距离；从零件图上可知，故满足要求。 通过上述分析，可以看出该零件为普通的板料弯曲件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此用冲压方法生产是完全可行的。 工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD