粗苯生产过程质量控制制度.doc

粗苯生产过程质量控制制度 1、生产过程质量管理体系 2、全员参与质量管理活动，经常开展质量意识教育，树立“质量第一，用户第一”的思想。 3、认真执行工艺指标，做好关键质量控制点的控制。 4、切实落实好上级对质量管理的要求。 5、生产现场及时做好质量波动的情况记载，发生质量事故应及时向领导汇报，必须按照“四不放过”的原则找原因，制定预防措施，落实责任。 6、抓好基础资料的管理，准确及时的做好各种原始数据的记录及存档保管工作。 7、定期组织各类的学习，粗苯生产的专业知识，学习产品标准、质量标准、制造工艺；使从业人员掌握产品标准和生产工艺，严格按产品标准和工艺文件组织生产 8、加强过程质量控制，产品入罐区不准出现不合格品 9、对关键工序进行重点质量控制，明确质量控制点，并在工艺流程图中标明控制点 10、编制关键工序质量控制作业指导书 11、现场、中控操作工必须把质检科化验的产品结果记录在册、装订成册，妥善保管，如发现不正常数据，及时汇报车间，以便迅速处理解决。 质量控制点（关键工序）的控制 1质量控制点的部位与内容： 质量控制点选定a洗苯塔 b管式炉 c脱苯塔 为关键控制部位，在这三个部位又选定： 1.1洗苯塔：（1） 塔前煤气温度 （2）入塔贫油流量 （3） 塔后煤气含苯量 1.2管式炉：（1） 过热蒸汽温度 （2）出口富油温度 （3）炉前煤气压力 1.3脱苯塔：（1）塔底贫油液位 （2） 塔底压力 （3）塔顶油气温度 1.4这三部分九个指标为关键工序上的关键控制点 2 质量控制点作业指导书 2.1洗苯部分的操作与调节 1、必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。 2、回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关： (1)洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。 (2)洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6——1.8t洗油/1000Nm3煤气为宜。 (3)贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。 (4)洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。 (5)煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。 (6)洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。 以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。 3、必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。 4、注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2——7℃。 5、要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。 6、对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。 7、补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。 8、注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。 9、当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。 10、经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。 11、各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。 2.2蒸馏部分的操作与调节 蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。 1、富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。 2、严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。 3、贫油、富油槽液面控制在1/2——2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。 4、脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。 5、严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。 6、经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。 7、再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。 8、严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。 2.3 洗苯部分开、停车操作 1、开车前的准备工作： (1)设备检查。仔细检查所有设