盖梁施工工艺和方法.doc

京沈立交中盖梁施工技术交底 一、施工工艺 1、工艺流程 基坑回填处理→碗扣支架搭设→摆底板纵、横方木，铺设底模板→支架预压→钢筋骨架吊装、校正及钢筋绑扎→立侧模等→混凝土浇筑→拆模→砼养护 2、基坑回填处理 系梁施工完成后，直接在系梁上部搭设碗扣支架，系梁两端各1m范围内，由基坑底开始分层夯填密实，压实度不小于95%，然后浇筑30cm厚C30砼至系梁标高。 3、模板支架采用钢制碗扣式支架体系，盖梁模板采用预制定型钢模板（为保证整体工期目标，需制作3套底模、1套侧模）；模板采用25t吊车拼装和拆卸。 4、支架稳定性计算（计算书附后） 5、梁底2.4m范围支架为0.6m*0.6m，两边为0.9m*0.9m。在盖梁周围2米范围搭设脚手架，铺设脚手板，并加挂安全网。然后在每一盖梁工作区，架设上人梯，步距不大于0.5米，同时增设安全网。 6、盖梁模板用25吨吊车进行整体吊装，吊装时要由专人进行指挥。首先进行底模安装，并考虑预留1cm的预拱度，然后按二次抛物线形式进行布置；然后进行侧模安装，并用?20螺栓拉杆进行拉紧固定。 7、上述底模安装施工完毕，对支架及模板系统进行等载预压，沉降观测稳定后，调整支架及模板然后进行钢筋安装施工。 8、盖梁钢筋在加工场地绑扎成型，采用2台25t吊车配合拖车运输至施工现场，待底模完成后，用25t吊车将盖梁钢筋一次性吊装就位。 9、安装侧面模板及封头板 侧模板及封端板采用定型钢模版，所有定型钢模采用委外加工定制，运至现场直接使用，具体详见模板图。模板表面应保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间设海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。模板内侧应涂机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 10、混凝土采用C50商品混凝土并用泵车进行浇注，灌注混凝土时每层厚度为30cm，采用振捣棒振捣密实。待混凝土初凝后用塑料薄膜封闭养护。砼达到一定强度后，用吊车拆除盖梁侧模板，并覆盖养护；盖梁第一轮张拉后，可进行支架拆除，待箱梁吊装安装后进行第二轮张拉。在箱梁的端部进行第二轮张拉张拉时，在两端重新进行支架安装施工。 11、《盖梁施工工艺流程图》 二、盖梁结构验算书 本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 钢管排列平面示意图 一、参数信息 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 梁截面宽度B：2m；梁截面高度D：1.8m； 立杆沿梁跨度方向间距la：0.6m；立杆步距h：0.6m； 梁底承重立杆根数：4；梁底两侧立杆间距lc：1.8m； 梁底承重立杆间距(mm)依次是：600*3； 梁底扫地杆距支撑面h1：0.37m； (二) 支撑参数 梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×3.5mm； 钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2； 钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2； 钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2； 2.荷载参数 新浇筑砼自重标准值G2k：25kN/m3；钢筋自重标准值G3k：2kN/m3； 梁侧模板自重标准值G1k：0.75kN/m2；砼对模板侧压力标准值G4k：12.933kN/m2； 倾倒砼对梁侧产生的荷载标准值Q3k：2kN/m2； 梁底模板自重标准值G1k：0.5kN/m2；振捣砼对梁底模板荷载Q2k：2kN/m2； 3.梁侧模板参数 加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置； (一) 面板参数 面板采用模板宽300面板厚2.50钢面板；厚度：2.5mm； 抗弯设计值fm：205N/mm2；弹性模量E：206000N/mm2； (二) 主楞参数 材料：1根60×90矩形木楞； 间距(mm)：150,350*3； 木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2； 抗压强度设计值fc：15N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2； 抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2； (三) 次楞参数 材料：1根60×90矩形木楞； 间距(mm)：500； 木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2； 抗压强度设计值fc：15N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2； 抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2； (四) 加固楞支拉参数 加固楞采用