CADCAM综合实践课程设计.doc

第一章 三维造型平台的选择 1.1 CAD/CAM应用状况及趋势 以32／64位微型机为主构成的CAD／CAM系统越来越受到人们的重视。从20世纪80年代后期开始，以I—DEAS，UGⅡ，Pro／Engineer等为代表的CAD／CAM软件，其硬件平台以工程工作站为主。近年来微型机已具有非常强大的图形处理和支持多CPU的并行处理能力，从而促使基于工作站平台的CAD／CAM软件纷纷向微型机移植，而本来就基于微型机平台的CAD／CAM软件则纷纷推出了更为优秀的新一代产品，如SolidEdge和Solidworks等。 1.2 PRO/E简介 Pro/Engineer 是美国PTC公司的产品，于1988年问世。10多年来，经历20余次的改版，已成为全世界及中国地区最普及的3D CAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航天、家电、玩具等行业。国际上有27000多企业采用了PRO/ENGINEER软件系统，作为企业的标准软件进行产品设计。 图1-1 Pro/E界面 第二章 塑料模具三维设计及装配 2.1 典型零件的设计 根据塑料模具设计要求对各零件进行三维造型设计，各典型零件设计步骤如下： （1）动模座板 1）打开ProE5.0,新建零件,命名为dongmozuoban,选择mmns_prt_solid。如图2-1所示。 图2-1 新建零件 2）选择Top面做草图基准面进行草图绘制，如图2-2所示。 图2-2 草图绘制 3）对前一步绘制的草图进行拉伸操作，拉伸30mm,如图2-3所示。 图2-3 拉伸操作 4）以上表面做基准面，进行草图绘制拉伸切除，并且阵列，得出动模座板最终零件图，如图2-4所示。 图2-4 动模座板零件图 （2）根据上图的操作方式，进行定模板的三维造型设计如图2-5所示。 图2-5 定模板零件图 （3）根据上图的操作方式，进行顶杆固定板的三维造型设计如图2-6所示。 图2-6 顶杆固定板零件图 （4）根据上图的操作方式，进行型芯固定板的三维造型设计如图2-7所示。 图2-7 型芯零件图 （5）根据上图的操作方式，进行行腔固定板的三维造型设计如图2-8所示。 图2-8 行腔固定板零件图 2.2 模具的装配过程 在模具各个零件三维设计造型完成的前提下进行装配。本次课程设计模具的装配利用自下而上的原则，具体步骤如下。 （1）新建装配体，勾掉缺省模板，命名为asm1,如图2-9所示。 图2-9 装配体创建 （2）导入“动模座板”，缺省放置。如图2-10所示。 图 2-10 导入动模座板 （3）导入“垫块”，与“动模座板”进行装配，如图2-11所示。 图2-11 导入顶杆垫板 （4）同理进行剩余零件的装配，最终得模具装配体如图2-12所示。 图 2-12 塑料模具装配体 第三章 注塑模凹模的加工设计 3.1 凹模加工设计 （1）新建制造，选择NC组件，勾掉缺省模块，命名为aomojiagong，如图3-1所示。 图3-1 凹模加工新建 （2）导入需要加工的制件，使用默认的装配方式。如图3-2所示。 图3-2 导入制件 （3）自动工件，建立毛坯也是加工设计前重要的一步。如图3-3所示。 图3-3 自动工件 （4） 设置操作，点击机床与夹具进行设置，如图3-4所示。 图3-4 操作设置 （5）铣上平面，如图3-5所示，对刀具、参数和加工几何进行设置。 图3-5 上表面加工参数设置 （6）经过参数设置等得出加工结果，播放加工路径，如图3-6所示。 图3-6 凹模加工路径 （7）铣轮廓设置，根据铣上表面同样的参数设置方法，进行设置得出其加工路径，如图3-7所示。 图3-7 凹模轮廓加工 （8）内部结构上半部分的铣削，点击体积块，对其进行设置，刀具换成球头刀，其加工路径如图3-8所示。 图3-8 内部轮廓铣削 3.2 加工后处理及其代码 播放各加工路径，“另存为”保存其加工文件，然后点击“工具”→“CL数据”→“后处理”，得其代码见附录一。 3.3同理进行剩余零件加工 按照以上步骤进行其它零件的加工 如图3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 图3-9 凸模加工 图3-10 垫块 图3-10 动模座板 图3-11定模座板 附录一: G02X0.Y19.74I5.J0. G01X43.24 G02X48.24Y14.74I0.J-5. G01Y0. Z10. M30 % 附录二： 参考文献 [1]李志刚.模具CAD/CAM[M].北京：机械工业出版社，2005. [2]肖祥芷，王孝培.中国模具工程大典第4卷[M].北京：电子工业出版社,2007. [3]李德群，唐志玉.中国模具工程大典第3卷[M].北京：电子工业出版社,2007. [4]胡仁喜，刘昌丽，董荣荣.Pro