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一、传动装置的总体设计 4
(一)设计题目 4
1.设计数据及要求： 4
2.传动装置简图： 4
（二）选择电动机 4
1.选择电动机的类型 4
2.选择电动机的容量 4
3.确定电动机转速 5
（三）、计算传动装置的总传动比 5
1.总传动比为： 5
2．分配传动比： 5
（四）计算传动装置各轴的运动和动力参数 5
1.各轴的转速 5
2.各轴的输入功率 6
3.各轴的输出转矩 6
二.传动零件的设计计算 7
（一）、高速齿轮传动 7
1．选择材料、热处理方式及精度等级 7
2.初步计算传动主要尺寸 7
3.计算传动尺寸 9
（二）、低速速齿轮传动（二级传动） 11
1．选择材料、热处理方式及精度等级 11
2.初步计算传动主要尺寸 11
3.计算传动尺寸 13
（三）验证两个大齿轮润滑的合理性 15
（四）根据所选齿数修订减速器运动学和动力学参数。 16
三.轴的设计计算 16
(一)高速轴(即轴Ⅰ)的设计计算 16
1. 轴的基本参数--Ⅰ轴： 16
2.选择轴的材料 16
3.初算轴径 17
4.轴承部件的结构设计 17
5.轴上键校核设计 18
6．轴的强度校核 18
7.校核轴承寿命 20
(二)中间轴(即轴Ⅱ)的设计计算 21
1. 轴的基本参数--Ⅱ轴： 21
2.选择轴的材料 21
3.初算轴径 21
4.轴承部件的结构设计 22
5.轴上键校核 22
6．轴的受力分析 23
7.校核轴承寿命 25
(三)输出轴(即轴Ⅲ)的设计计算 26
1. 轴的基本参数--Ⅲ轴： 26
2.选择轴的材料 26
3.初算轴径 26
4.轴承部件的结构设计 27
5.轴上键校核 27
6.轴的强度校核 28
7.校核轴承寿命 31
(四)整体结构的的最初设计 31
1.轴承的选择 31
2.轴承润滑方式及密封方式 32
3.确定轴承端盖的结构形式 32
4．确定减速器机体的结构方案并确定有关尺寸 32
四.设计参考文献: 33
一、传动装置的总体设计
(一)设计题目
课程设计题目为：带式运输机传送装置
1.设计数据及要求：
设计的原始数据要求：
F=2200N； d=250mm； v=0.9m/s
机器年产量：大批； 机器工作环境：清洁；
机器载荷特性：微振；机器最短工作年限：四年2班。
2.传动装置简图：
（二）选择电动机
1.选择电动机的类型
按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机。全封闭自扇冷式结构，电压为380V。
2.选择电动机的容量
工作机的有效功率为：
从电动机到工作机传送带间的总效率为：
式中：分别为联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。由表9.1取。则：
所以电动机所需要的工作功率为：
3.确定电动机转速
按表9.1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，而工作机卷筒轴的转速为：
所以电动机转速的可选范围为：
符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机，另需要其中电机工作所需工作功率：。
根据电动机类型、容量和转速，由本书的表14.1或有关手册选定电动机型号为Y112M-6。其主要性能如下表：
电动机型号 额定功率/kW 满载转速/(r/min) 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132S-6 3.0 960 2.0 2.0
电动机的主要安装尺寸及外形尺寸如下：
型号 H A B C D E F×GD G K Y112M-6 112 190 140 70 28 60 8×7 24 12 —— 项： b b1 b2 h AA BB HA L1 245 190 115 265 50 180 15 400
（三）、计算传动装置的总传动比
1.总传动比为：
2．分配传动比：
考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相接近，取，故：
（四）计算传动装置各轴的运动和动力参数
1.各轴的转速
Ⅰ轴
Ⅱ轴
Ⅲ轴
卷筒轴
2.各轴的输入功率
Ⅰ轴
Ⅱ轴
Ⅲ轴
卷筒轴
3.各轴的输出转矩
电动机轴的输出转矩为
所以：
Ⅰ轴
Ⅱ轴
Ⅲ轴
卷筒轴
将上述计算结果汇总于下表得:
轴名 功率kW 转矩 T/(N·mm) 转速 n/(r/min) 传动比i 效率η 电机轴 2.42 960 1 0.99 Ⅰ轴 2.40 960 4.4 0.95 Ⅱ轴 2.28 213.0 3.15 0.95 Ⅲ轴 2.17 68 卷筒轴 2.10 68 1 0.97
二.传动零件的设计计算
（一）、高速齿轮传动
1．选择材料、热处理方式及精度等级
考虑到此考虑到卷筒机
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